Hvordan stål kaldvalseverk fungerer

I 2025 vil etterspørselen etter kaldvalset stål være størst i stålindustrien.

Kaldvalseprosess i ståltrådsproduksjon

Kaldvalseprosessen i stålproduksjon innebærer å føre ståltråd gjennomrullerved romtemperatur for å redusere tykkelsen, forbedre overflatefinishen og forbedre mekaniske egenskaper. I motsetning til varmvalsing skjer kaldvalsing under materialets rekrystalliseringstemperatur, noe som resulterer i sterkere, jevnere og mer presist stål. Prosessen begynner med stålpreparering, etterfulgt av å føre det gjennom valser for å redusere tykkelsen. Stålet gjennomgår arbeidsherding, øker styrken, men reduserer duktiliteten, så det er ofte glødet for å gjenopprette fleksibiliteten. Kaldvalsing produserer høykvalitets, presist stål med en jevn overflate, ideell for industrier som bil, konstruksjon og produksjon, hvor styrke, finish og konsistens er avgjørende.

Hva er forskjellen mellom kaldrulling og varmrulling?

Kaldrulling og varmvalsinghovedsakelig forskjellig i temperatur og de resulterende materialegenskaper. Kaldvalsing skjer ved eller nær romtemperatur, noe som styrker og herder ståltråden, og gir en jevn, skinnende overflate med stramme dimensjonstoleranser. Dette gjør den ideell for høypresisjonsapplikasjoner, for eksempel bildeler. Luftfartsprodukter med høy presisjon. Oljeboring produkter, høy presisjon instrument komponenter. I motsetning til dette skjer varmvalsing ved høye temperaturer, noe som gjør materialet mer duktilt og lettere å forme, men resulterer i en grovere overflate og mindre presise dimensjoner. Varmvalsing brukes vanligvis til å produsere tykkere produkter som konstruksjonsstål, bjelker og rør, der dimensjonsnøyaktigheten er mindre kritisk. Kaldvalsing øker styrken, mens varmvalsing er mer kostnadseffektivt for store materialvolumer.

Hvordan kaldvalsing utføres?

Ønsker du å bruke kaldvalseprosessen? Vi er et profesjonelt kaldvalseverk av metall. Nedenfor er en oversikt over produksjonsprosessen vår

Trinn 1: Rengjøring

Prosessen vår starter med å rengjøre stålspolen eller stripen for å fjerne urenheter og overflateforurensninger som rust eller belegg. Dette oppnås typisk gjennom beising, hvor stålet senkes i et syrebad for å løse opp forurensningene. I noen tilfeller blir stålet også forvarmet for å forberede det til valseprosessen. Når du har fullført dette trinnet, kan du starte produksjonen.

Trinn 2: Rulling

Legg råmaterialet på utbetalingsstativet og trykk på startknappen for å mate det inn i valseverket.

Trinn 3: Gløding

Du må kanskje gløde eller varmebehandle metallet for å øke dets duktilitet og redusere hardheten. Gløding forbedrer metallets kornstruktur, skaper en mer jevn sammensetning og minimerer risikoen for sprekker eller defekter. I tillegg mykner den tråden, noe som gjør den lettere å rulle.

Trinn 4: Polering

Du kan trenge en trådpoleringsmaskin for å forbedre ståltrådoverflaten din. En trådpoleringsmaskin er designet for å jevne ut og forbedre overflatefinishen på tråden ved å fjerne oksidasjon, rust, avleiringer og andre overflatefeil. Dette resulterer i en ren, skinnende og mer estetisk tiltalende ledning. I tillegg til å forbedre ledningens utseende, forbedrer polering dens korrosjonsmotstand, reduserer friksjon og sikrer en jevnere finish for applikasjoner i industrier som produksjon, elektronikk og konstruksjon. Prosessen forbedrer også ledningens generelle kvalitet og ytelse. Disse maskinene er produsert av Sky Blueer China, og tilbyr pålitelige løsninger av høy kvalitet for behov for trådpolering.

Trinn 5: Wire Takeups

Emballasje i henhold til sluttkundens krav

Trinn 6: Inspeksjon

Vi tilbyr laser- og kontaktmålingssystem med høy presisjon for å sikre at dine ferdige produkter oppfyller de høyeste kvalitetsstandardene.

Trinn 7: aksept

Når alt er klart, vil vi gi deg beskjed om å besøke produksjonsstedet vårt for en grundig inspeksjon av maskinen.

Jiangsu Youzha Machinery Co., Ltd. (GRM) sporer sin opprinnelse til Zhangjiagang Hongxinyuan Technology Co., Ltd., grunnlagt i 2008. Etter en strategisk restrukturering i 2015, har selskapet samlet 16 års ekspertise innen metallformingsteknologi og har vokst til en ledende innenlandsk produsent av intelligente fotovolta- og fotovoltabonic-utstyr.

Som en profesjonell produsent og leverandør tilbyr vi produkter av høy kvalitet. Hvis du er interessert i våre produkter eller har spørsmål, kan du gjernekontakt oss.