Hvordan oppnå ultrahøy presisjonskontroll av fotovoltaisk sveisebåndvalseverk

       Det fotovoltaiske valseverket oppnår hovedsakelig kontroll med ultrahøy presisjon gjennom servokontrollsystem med høy presisjon, avansert deteksjons- og tilbakemeldingsmekanisme og optimalisert mekanisk struktur, som følger:

1.Høypresisjon servokontrollsystem

       Servomotordrift: De øvre og nedre valsene til det fotovoltaiske sveisebåndvalseverket styres vanligvis av servomotorer med høy presisjon, for eksempel servomotorer i EA180-serien. Disse servomotorene har høy oppløsning og raske responsegenskaper, som nøyaktig kan kontrollere hastigheten og posisjonen til rullene, og sikre fullstendig synkronisering av øvre og nedre ruller. Synkroniseringsnøyaktigheten kan nå et meget høyt nivå, og dermed sikre nøyaktigheten av sveisebåndrullingen.

       Høyytelseskontrollalgoritme: Ved å ta i bruk avanserte motorkontrollalgoritmer, for eksempel høyytelsesalgoritmen innebygd i EM730-seriens frekvensomformer, kan den raskt reagere på spenningssvingninger og nøyaktig kontrollere spenningsstabilitet. Ved å overvåke og justere motorens utgang i sanntid, er det mulig å effektivt kompensere for spenningsendringer forårsaket av ulike faktorer under rulleprosessen, og sikre dimensjonsnøyaktigheten til den sveisede stripen.

2.Avansert deteksjons- og tilbakemeldingsmekanisme

       Online deteksjonsutstyr: utstyrt med høypresisjons nettdeteksjonsinstrumenter, som laserbreddemålere, online tykkelsesmålere osv. Disse instrumentene kan overvåke bredden, tykkelsen og andre dimensjonsparametere til sveisebåndet i sanntid, med en deteksjonsnøyaktighet på opptil mikrometer. For eksempel kan laserbreddemåleren måle bredden på sveisebåndet online og legge inn dataene i sanntid i mikrokontrollersystemet.

       Tilbakemeldingskontroll med lukket sløyfe: Basert på datatilbakemelding fra online deteksjonsutstyr, tar valseverket i bruk et kontrollsystem med lukket sløyfe. Når størrelsesavviket til sveisebåndet oppdages å overskride den innstilte verdien, vil kontrollsystemet automatisk gi tilbakemelding av avvikssignalet til servomotoren eller annen aktuator, for eksempel mikrokontrollersystemet som driver trinnmotoren. Gjennom overføringsinnretninger som snekkegirmekanisme og skruestang, justeres trykket, avstanden eller hastigheten til valseverket nøyaktig for å oppnå presis kontroll av sveisestrimmelstørrelsen.

3.Optimalisert mekanisk strukturdesign

       Høypresisjonsbehandling av valseverk: Valseverket er en nøkkelkomponent i valseverket for fotovoltaisk sveisestrimmel, og prosesseringsnøyaktigheten påvirker direkte kvaliteten på sveisebåndet. Valseverket tar i bruk høypresisjonsprosesseringsteknologi, med lav overflateruhet (som Ra ≤ 0,02 μm) og høy formnøyaktighet, som sikrer jevne og konsistente hull mellom valseverkene, og sikrer dermed tykkelsen og breddenøyaktigheten til sveisebåndet.

       Rulleslitasjekompensasjonsmekanisme: For å kompensere for slitasjen på valseverket ved langvarig bruk, er det designet en tilsvarende kompensasjonsmekanisme for valseverket. For eksempel kan mekanisk slitasje kompenseres ved å finjustere det elektroniske girforholdet til øvre og nedre valser, slik at rullenøyaktigheten til valsene alltid opprettholdes på et høyt nivå.

       Stabil rammestruktur: Rammen til valseverket bruker materialer med høy styrke og høy stivhet og strukturell design, for eksempel integrert støpestruktur, som effektivt kan redusere vibrasjon og deformasjon under valseprosessen. Den stabile rammestrukturen gir pålitelig støtte for valseverket, og bidrar til å sikre posisjonsnøyaktigheten og bevegelsesnøyaktigheten til valseverket, og oppnår dermed høypresisjonsvalsing av det sveisede båndet.

       Automatisk trykkjusteringsanordning: Noen valseverk er utstyrt med automatiske trykkjusteringsanordninger, for eksempel et system som består av snekkegirmekanisme og skruestang, som automatisk kan justere trykket på valseverket i henhold til størrelsesdeteksjonsdataene til sveisebåndet, for å sikre at bredden og tykkelsen på sveisebåndet oppfyller nøyaktighetskravene og unngår ustabile trykkforårsaker.