Hva er bruksområdene til fotovoltaisk sveisebåndvalseverk i industrien for energilagringsutstyr

       Anvendelsen av fotovoltaisk sveisebåndvalseverk i energilagringsutstyrsindustrien er avhengig av sin "høypresisjon tynn metallstrimmelvalseteknologi" for å produsere viktige ledende koblingskomponenter i energilagringsbatterier og energilagringssystemer. Disse komponentene krever høy dimensjonsnøyaktighet, overflatekvalitet, ledningsevne og mekanisk ytelse til metallstripen, som er svært kompatibel med solcellebåndet (slik som tykkelsestoleranse ± 0,005 mm, ripefri overflate, lav indre motstand, etc.). Dens spesifikke applikasjonsscenarier fokuserer på de tre kjernekoblingene "celleforbindelse", "strømoppsamling" og "systemledning" i energilagringsenheter. Følgende er en detaljert oversikt:

1、 Kjerneapplikasjonsscenario: Ledende forbindelser inne i energilagringsbatterier

       Energilagringsbatterier (som litiumjernfosfatbatterier, ternære litiumbatterier, alle vanadiumstrømbatterier, etc.) er kjernen i energilagringsenheter, og deres interne komponenter krever "presisjonsledende strimler" for å oppnå serie/parallellkobling av battericeller og strømoppsamling, for å sikre lading og utlading av batteripakkens effektivitet, sikkerhet, intern motstandsstabilitet. Kobberstrimmelen (eller nikkel/tinnbelagt kobberstrimmel) produsert av fotovoltaisk båndvalseverk er kjerneråmaterialet for slike ledende koblingskomponenter, og brukes spesifikt i følgende underscenarier:

1. "Ørekoblingsstropp" for firkantede/sylindriske energilagringsceller

       Krav til bruk: Polørene (positive og negative poler) til firkantede (som litiumjernfosfat store celler) og sylindriske energilagringsceller (som 18650/21700 type) må kobles gjennom ledende tape for å oppnå parallellkobling av flere celler i serier (for eksempel å koble 10 batterier i serie for å danne en modul på 10.=2V2V). Denne typen koblingsstropp må oppfylle følgende krav:

       Tykkelse 0,1-0,3 mm (for tykk vil øke batterivolumet, for tynn er utsatt for oppvarming og smelting);

       Ingen oksidasjon eller riper på overflaten (for å unngå å øke kontaktmotstanden og forårsake lokal overoppheting);

       God bøyeevne (egnet for kompakt installasjonsplass for batterimoduler).

       Valseverksfunksjon: Gjennom "multipass progressiv valsing" (som 3-5 passeringer) rulles den originale kobberstrimmelen (tykkelse 0,5-1,0mm) til en tynn kobberstrimmel som møter størrelsen, samtidig som flatheten til båndet sikres (toleranse ≤± 0,003mm) gjennom "strekkkontroll"; Hvis oksidasjonsforebygging er nødvendig, kan påfølgende nikkel/tinnpletteringsprosesser brukes. Overflateruheten (Ra ≤ 0,2 μm) til kobberstrimmelen produsert av valseverket kan sikre vedheft av belegget.

2. "Strømsamling ledende stripe" av strømningsbatteri

       Applikasjonskrav: I stabelen av alle vanadiumstrømbatterier (vanlig langtidsenergilagringsteknologi), er det nødvendig med en "strømsamlende ledende stripe" for å samle strømmen til et enkelt batteri til den eksterne kretsen. Materialet er for det meste rent kobber (høy ledningsevne) eller kobberlegering (korrosjonsbestandig). Krav:

       Bredde egnet for stabelstørrelse (vanligvis 50-200 mm), tykkelse 0,2-0,5 mm (balansert ledningsevne og lett vekt);

       Kanten på stripen skal være fri for grader (for å unngå å punktere stabelmembranen og forårsake elektrolyttlekkasje);

       Motstand mot vanadiumionkorrosjon (noen scenarier krever overflatepassiveringsbehandling etter rulling).

       Valseverkets funksjon er å produsere brede og flate kobberstrimler gjennom tilpassede valseruller (designet i henhold til bredden på stabelen), samtidig som man eliminerer grader generert under valseprosessen gjennom en kantslipeanordning; "Temperaturkontrollen" til valseverket (kobberstrimmeltemperatur ≤ 60 ℃ under valsing) kan forhindre vekst av kobberstrimmelkorn, sikre dens mekaniske styrke (strekkstyrke ≥ 200MPa), og tilpasse seg den langsiktige driften av væskestrømbatteristabler (designlevetid på mer enn 20 år).

2,Utvidet bruksscenario: Eksterne ledende komponenter i energilagringssystemer

        I tillegg til interne koblinger i batteriet, kan presisjonskobberstrimler produsert av fotovoltaiske båndmøller også brukes til "eksterne ledende forbindelser" i energilagringssystemer som energilagringsbeholdere og husholdningsenergilagringsskap, og løser tilpasningsproblemet til tradisjonelle ledende komponenter som kabler og kobberstenger i kompakte rom

1. "Fleksibel ledende stripe" for energilagringsmodul og omformer

        Brukskrav: I energilagringsbeholdere er koblingsrommet mellom batterimoduler (for det meste vertikalt stablet) og omformere smalt, og tradisjonelle harde kobberstenger (sterk stivhet, ikke lett å bøye) er vanskelig å installere. En "fleksibel ledende stripe" (foldbar, bøybar) kreves for å oppnå forbindelsen. Kravene er:

        Tykkelse 0,1-0,2 mm, bredde 10-30 mm (tilpasset i henhold til gjeldende størrelse, for eksempel 200A strøm kompatibel med 20 mm bred kobberstrimmel);

        Kan stables i flere lag (for eksempel 3-5 lag med kobberstrimler stablet for å forbedre strømbærekapasiteten);

        Overflateisolasjonsbelegget har sterk vedheft (det må belegges med isolasjonslag etter rulling av kobberbånd for å unngå kortslutning).

        Valseverkets funksjon: Den tynne kobberstrimmelen som produseres har høy flathet (ingen bølgeform), som kan sikre tett kontakt når flere lag er stablet (ingen gap, reduserer kontaktmotstanden); Den "kontinuerlige valseprosessen" til valseverket kan oppnå produksjon av lange spoler av kobberstrimmel (enkeltspirallengde på 500-1000m), møte behovene til batchmontering av energilagringssystemer og erstatte den tradisjonelle "stempling og skjæring" spredt prosesseringsmodus (øker effektiviteten med mer enn 30%).

2. "Mikroledende koblinger" for husholdnings energilagringsskap

       Brukskrav: Husholdningens energilagringsskap (kapasitet 5-20kWh) har et lite volum, og forbindelsen mellom de interne battericellene, BMS (batteristyringssystem), og grensesnitt krever "mikroledende kontakter". Størrelsen er vanligvis 3-8 mm i bredden og 0,1-0,15 mm i tykkelsen. Krav:

       Dimensjonstoleransen er ekstremt liten (bredde ± 0,02 mm, tykkelse ± 0,002 mm) for å unngå interferens med andre komponenter;

       Overflatebelegg (antioksidasjon, egnet for sveiseprosesser ved lav temperatur);

       Lettvekt (reduserer totalvekten til energilagringsskapet og letter installasjonen).

       Valseverkets funksjon er å produsere smal presisjons kobberstrimmel gjennom "valseverk med smal bredde + høypresisjonsservokontroll", og deretter lage forbindelsesstykker gjennom påfølgende slisse- og fortinningsprosesser; "Rullingsnøyaktigheten" til valseverket kan sikre konsistensen av koblingsplatestørrelsen (gjennomgangshastighet ≥ 99,5%), og unngå installasjonsfeil forårsaket av størrelsesavvik (som dårlig kontakt og manglende evne til å sette inn grensesnitt).

3,Bruksfordeler: Hvorfor velger energilagringsindustrien solcelle-sveising og valseverk?

       Sammenlignet med tradisjonelt produksjonsutstyr for metallstrimler som stansemaskiner og vanlige valseverk, gjenspeiles bruksfordelene ved fotovoltaiske sveisebåndvalseverk i energilagringsindustrien hovedsakelig i tre punkter:

       Nøyaktighetstilpasning: Tykkelsestoleransen (± 0,003-0,005 mm) og overflateruhet (Ra ≤ 0,2 μm) til den ledende båndet for energilagring er nødvendig for å være i samsvar med høyden på den fotovoltaiske sveisestripen, uten behov for vesentlige modifikasjoner på valseverket. Bare justering av rulleparametrene (som rullegap og hastighet) er nødvendig for å tilpasse seg;

       Kostnadsfordel: Den "kontinuerlige valseprosessen" til fotovoltaiske båndvalseverk kan oppnå storskala produksjon (med en daglig produksjonskapasitet på 1-2 tonn per utstyr). Sammenlignet med den "intermitterende behandlingen" av stemplingsmaskiner, reduseres enhetsproduktkostnaden med 15% -20%, noe som oppfyller kjernekravet til energilagringsindustrien for "kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring";

       Materialkompatibilitet: Den kan rulle forskjellige materialer som rent kobber, kobberlegering, nikkelbelagt kobber, etc., for å møte konduktivitetsbehovene til forskjellige energilagringsbatterier (som rent kobber for litiumjernfosfat og kobberlegering for strømningsbatterier), uten behov for å erstatte kjerneutstyr.