Hva er de tekniske egenskapene til Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill

       De tekniske egenskapene til det fotovoltaiske sveisebåndvalseverket dreier seg om produksjonsbehovene for "høy presisjon, høy konsistens og høy stabilitet" til fotovoltaiske sveisebånd, med et kjernefokus på fire dimensjoner: størrelseskontroll, produksjonseffektivitet, driftssikkerhet og prosesstilpasning.

1. Ultra høy presisjon kontroll evne

       Dette er den kjernetekniske egenskapen til det fotovoltaiske valseverket for sveisebånd, som direkte bestemmer kvaliteten på sveisebåndproduktene.

       Dimensjonsnøyaktighetskontroll: Ved å drive valseverket med servomotorer og sanntidsovervåking med høypresisjonssensorer, kan ultrapresisjonskontroll av sveisestrimmeltykkelse ± 0,005 mm og bredde ± 0,01 mm oppnås, og møte produksjonsbehovene til ulike spesifikasjoner av solcelle-sveisestrimler (som 0,212-tint).

       Spenningsstabilitetskontroll: Ved å ta i bruk et flertrinns spenningskontrollsystem med lukket sløyfe, reguleres spenningen nøyaktig gjennom hele prosessen med avvikling, trekking, rulling og vikling for å unngå strekkdeformasjon eller brudd på kobbertråd på grunn av spenningssvingninger, noe som sikrer jevnheten til sveisestrimmelens tverrsnitt.

       Valsnøyaktighetsgaranti: Rullen er laget av høyfast legeringsmateriale, behandlet ved ultrapresisjonssliping, med en overflateruhet på ≤ 0,02 μm, og utstyrt med et valsetemperaturkompensasjonssystem for å forhindre dimensjonsavvik forårsaket av friksjonsoppvarming av valsen.

2. Effektiv og kontinuerlig produksjonsdesign

       Tilpass seg de store produksjonsbehovene til solcelleindustrien og forbedre produksjonseffektiviteten gjennom strukturell optimalisering og automatiseringsteknologi.

       Høyhastighets rullekapasitet: Rullelinjehastigheten til avanserte modeller kan nå 60-120m/min, og den daglige produksjonskapasiteten til et enkelt utstyr økes med mer enn 30% sammenlignet med tradisjonelle modeller, og møter bulkbehovet etter sveisebånd i utvidelsen av produksjonskapasiteten for fotovoltaiske moduler.

       Full prosessautomatisering: integrering av funksjoner som automatisk avvikling, online-deteksjon, defektalarm og automatisk avvikling, uten behov for manuell intervensjon i mellomledd, reduserer nedetid og oppnår 24-timers kontinuerlig og stabil produksjon.

       Rask omstillingsdesign: Ved å bruke modulære valsesett og parameterminnefunksjon, kan omstillingstiden forkortes til 15-30 minutter ved endring av ulike spesifikasjoner for sveisebånd, noe som forbedrer den fleksible produksjonskapasiteten til utstyret.

3. Langsiktig driftsstabilitet

       For kontinuerlig produksjonsscenarier av industriell kvalitet, sørg for pålitelighet av utstyr gjennom maskinvarevalg og systemdesign.

       Flykroppsstruktur med høy stivhet: Flykroppen tar i bruk integrert støpe- eller sveiseteknologi, og gjennomgår aldringsbehandling for å eliminere indre stress, og sikrer at flykroppen ikke deformeres under rulleprosessen og gir et stabilt grunnlag for høypresisjonsrulling.

       Nøkkelkomponenters holdbarhet: Kjernekomponenter som rullelager og transmisjonsgir er laget av importerte høypresisjonskomponenter, kombinert med et sirkulerende smøre- og kjølesystem for å forlenge levetiden til komponentene og redusere feilfrekvensen på utstyret.

       Intelligent feildiagnose: utstyrt med flerdimensjonale sensorer som temperatur, vibrasjon og strøm, sanntidsovervåking av utstyrets driftsstatus, automatisk alarm og visning av feilpunkter når unormalt oppstår, forenkler rask feilsøking og vedlikehold.

4. Prosesstilpasning og funksjonsutvidelse

       Møt oppgraderingsbehovene til fotovoltaisk båndteknologi og har diversifiserte prosesstilpasningsmuligheter.

       Kompatibilitet med flere spesifikasjoner: Den er kompatibel med forskjellige råmaterialer som sirkulær kobbertråd og trekantet kobbertråd. Ved å justere rulleparametrene og rulleprosessen kan den produsere sveisestrimler med ulike tverrsnittsformer som flate og trapesformet, og tilpasse seg sveisebehovene til ulike typer solcelleceller (som PERC, TOPCon, HJT-celler).

       Rengjøring og energisparende design: Integrert online rengjøringsmekanisme (som høytrykksluftstrøm+rensebørste), fjerning i sanntid av urenheter på overflaten av valseverket og sveisebåndet, unngår at olje og støv påvirker overflatekvaliteten til sveisebåndet; Noen modeller bruker energisparende motorer med variabel frekvens og spillvarmegjenvinningssystemer, som reduserer energiforbruket med 15 % -20 % sammenlignet med tradisjonelt utstyr.

       Databehandling: støtter integrasjon med fabrikk-MES-systemer, sanntidsopplasting av produksjonsdata (som utgang, dimensjonsnøyaktighet og beståtthastighet), og muliggjør digital overvåking og sporbarhet av produksjonsprosessen.