Hva bør vi være oppmerksom på i det daglige vedlikeholdet av solcelleanlegg for sveisebånd

      Defotovoltaisk sveisebånd valseverker kjerneutstyret for produksjon av fotovoltaiske sveisebånd. Kjernen i det daglige vedlikeholdet er å sikre nøyaktigheten til valseverket, kontrollere renheten til utstyret, opprettholde stabiliteten til transmisjonen og hydraulikksystemet, og unngå produksjonsfeil som riper/ujevn tykkelse på båndet. Samtidig har fotovoltaiske sveiselister ekstremt høye krav til dimensjonsnøyaktighet (tykkelsestoleranse innenfor ± 0,005 mm) og overflateglatthet. Daglig vedlikehold må utføres rundt "presisjon, renslighet og stabilitet", som dekker hele prosessen med inspeksjon før skift, skiftinspeksjon og vedlikehold etter skift. Samtidig fokuserer det på kjernekomponenter som valseverk, transmisjon, hydraulikk, elektrisk og mating/mottak. Følgende er modulære og praktiske daglige vedlikeholdspunkter som er egnet for standardiserte operasjoner i masseproduksjonsverksteder:

1、 Kjernekomponent: Vedlikehold av rullesystem (mest kritisk, direkte bestemmende for nøyaktigheten av sveisebåndet)

      Valseverket er kjernen i rulling av sveisebånd. Fotovoltaiske sveisestrimler rulles for det meste fra 0,08-0,3 mm ultratynne kobberstrimler. Rundheten, koaksialiteten og overflateglattheten til valseverket påvirker direkte tykkelsen og overflatekvaliteten til båndet. Daglig vedlikehold krever "lett avtørking, presis kalibrering, antikollisjon og tidsbestemt sliping":

      Inspeksjon før skift: Bruk en støvfri klut dyppet i vannfri etanol for å tørke forsiktig av overflaten på de øvre og nedre rullende rullene, se etter kobberspon, oljeflekker, riper, kleberuller og gropdannelse. Hvis det er små urenheter som fester ruller, ikke bruk harde gjenstander til å skrape dem, og bruk finslipepasta kombinert med ullfilt for å kaste dem forsiktig; Kontroller samtidig om gapet mellom valsene er null og om valseoverflatens passform er jevn, for å unngå at avviket i spalten forårsaker ensidig tykkelse på stripen.

      Ved klasseinspeksjon: Kontroller driftsstatusen til valseverket hver 2-4 time, observer om det er rullemerker eller riper på overflaten av det valsede båndet. Hvis kontinuerlige rullemerker vises, stopp maskinen umiddelbart og inspiser overflaten på valseverket for å se etter fremmedlegemer eller tretthetsskader på valseverkets overflate; Det er forbudt å berøre valseoverflaten med hender eller verktøy under drift av valseverket for å forhindre deformasjon og riper på valsene.

      Etter skiftvedlikehold: Etter at valsingen er fullført, rengjør kobbersponene og oljeflekkene på overflaten av valseverket grundig, tørk den ren med en støvfri klut og påfør jevnt et lag med antirustolje (ved å bruke lavflyktighet, restfri spesiell antirustolje for å unngå å forurense den påfølgende stripen); Hvis maskinen er slått av i lang tid (mer enn 8 timer), bør en spesiell beskyttelsesfilm brukes til å pakke inn valsene for å forhindre oksidasjon og rust.

      Regelmessig kalibrering og sliping: Sliping utføres med en fast frekvens i henhold til produksjonskapasitet. I masseproduksjon, for hver 5-8 tonn kobberstrimmel som valses, finmales valseverket én gang for å gjenopprette glattheten til valseoverflaten; Kalibrer rundheten, koaksialiteten og jevnheten til valseverket med en måleur hver uke, med et avvik kontrollert innenfor 0,002 mm, for å unngå at valseverket avbøyer og forårsaker bølgete kanter i båndet.

      Antikollisjonsbeskyttelse: Bruk spesialisert løfteutstyr og gummiputer når du bytter ut valseverket, og forby direkte kontakt mellom valseverkets overflate og metallverktøy; Det ledige valseverket er vertikalt plassert på en dedikert støtte, med valseverket vendt oppover for å unngå deformasjon forårsaket av kompresjon.

2、 Vedlikehold av transmisjons- og hastighetskontrollsystem (sikrer stabil rullehastighet og unngår stripestrekning)

      Fotovoltaisk sveisebåndvalseverk krever konstant lineær hastighet og drift med lav spenning. Sliping, unormal støy og hastighetssvingninger i transmisjonssystemet (motor, reduksjonsgir, kobling, synkronbelte) kan forårsake strekk i stripen og ujevn tykkelse. Daglige vedlikeholdspunkter:

      Inspeksjon før skift: Sjekk om koblingsboltene mellom motoren og reduksjonen er strammet, om den elastiske puten på koblingen er slitt eller sprukket, om synkronbeltet er løst eller hoppende tenner. Hvis spenningen til synkronbeltet er utilstrekkelig, bruk et strammehjul for å finjustere det for å unngå å skli under drift; Sjekk om hastighetsregulatorens parametere samsvarer med gjeldende rulleprosess og forby vilkårlige modifikasjoner.

       Smøring og vedlikehold: Girkassen skal regelmessig fylles med girolje i henhold til instruksjonene (kontroller vanligvis oljenivået hver 3. måned og skift det hver 6. måned), og oljenivået skal holdes ved senterlinjen av oljemerket. Det er forbudt å operere uten olje; Koblinger, lagerseter og andre roterende deler bør fylles med høytemperatur litiumfett en gang i uken for å unngå tørr slipelyd.

       I klasseinspeksjon: Overvåk kjørelyden til motorer og reduksjonsgir. Hvis det er unormal støy eller overoppheting (temperatur over 60 ℃), må du umiddelbart stoppe maskinen for feilsøking for å unngå utbrenning av motor eller skade på transmisjonskomponenter; Observer om det er plutselig akselerasjon/retardasjon under rulleprosessen av båndet, og sjekk om det er signalforstyrrelser i hastighetsreguleringssystemet.

       Rengjøring og beskyttelse: Rengjør kobbersponene og støvet på overføringskomponentene i tide for å forhindre at urenheter kommer inn i girkassen og forårsaker slitasje på utstyret; Hold motorens kjøleviftegitter ren for å unngå at støv samler seg som påvirker varmeavledningen.

3、 Vedlikehold av hydraulikk- og presssystem (kontroller rulletrykket for å sikre jevn tykkelse)

      Presseanordningen til valseverket drives for det meste av hydraulisk trykk. Trykksvingningene, oljelekkasjen og blokkeringen av det hydrauliske systemet vil direkte påvirke stabiliteten til rulletrykket, noe som resulterer i at tykkelsen på den sveisede stripen overskrider toleransen. Daglig vedlikehold fokuserer på "lekkasjeforebygging, trykkstabilisering og rengjøring":

      Inspeksjon før skift: Kontroller oljenivået på hydraulikkoljetanken, hold oljenivået mellom øvre og nedre grense for oljemåleren, og sørg for at oljen er klar og fri for uklarhet; Sjekk om det er oljelekkasje i de hydrauliske rørledningene, skjøtene og de hydrauliske sylindrene. Hvis det er oljelekkasje, skift ut tetningsringen umiddelbart og forby drift med lekkasje; Start hydraulikksystemet og kjør det uten belastning i 2-3 minutter. Kontroller om trykket er stabilt på prosessinnstilt verdi (vanligvis 0,5-2MPa for fotovoltaisk sveisestrimmelrulling), og det er ingen plutselig økning eller reduksjon i trykket.

      Vedlikehold av olje og filter: Bruk anti-slitasje hydraulikkolje (anbefalt nr. 46) for hydraulikkolje, skift den hver 6. måned, og rengjør oljetanken grundig under utskifting; Hydraulikkoljesugefilteret og returfilteret bør rengjøres en gang i måneden og skiftes ut hver tredje måned for å hindre tilstopping av filteret og forurensning av hydraulikkoljen, samt slitasje på hydraulikkventiler og sylindre.

      Ved klasseinspeksjon: Se om den hydrauliske sylinderen trykker jevnt ned, om det er blokkering eller bevegelse. Hvis det er risting når du trykker ned, sjekk om den hydrauliske ventilen er blokkert eller om den hydrauliske sylinderen lekker; Kontroller trykket i det hydrauliske systemet en gang i timen, og juster det umiddelbart hvis trykkavviket overstiger ± 0,1 MPa.

      Vedlikehold etter skift: Etter at det hydrauliske systemet er slått av, tilbakestill gapet mellom valsene til null, slik at den hydrauliske sylinderen er i trykkfri tilstand, noe som reduserer aldring av tetningene; Rengjør støvet på overflaten av hydraulikkstasjonen og oppretthold ventilasjon og varmeavledning.

4、 Vedlikehold av mate-/mottaks- og strekksystem (for å unngå stripeavvik, strekking og brudd)

      Fôringsstativet (uncoiler) og mottaksstativet (coiler) er koordinert med spenningskontrollsystemet for å sikre lav spenning og ingen avvik under rulleprosessen for sveisebåndet. Den ultratynne fotovoltaiske sveisestripen er utsatt for brudd, og vedlikeholdet av dette systemet må være greit:

      Inspeksjon før skift: Kontroller om sentreringsanordningene til mate- og mottaksvalsene er strammet, om rullene er skjeve, og hvis rullene er ujevne, jevn dem først før mating; Kontroller om overflaten på spenningsvalsen er glatt, om det er riper eller rusk, om spenningssensoren er ren, og om det ikke er støvhindringer (for å unngå signalforvrengning).

      Spenningsjustering: Juster spenningsverdien i henhold til tykkelsen på sveisestrimmelen (tynn strimmel 0,08-0,15 mm spenning kontrolleres ved 5-10N, tykk strimmel 0,2-0,3 mm spenning styres til 15-30N). Det er forbudt å få stripen til å strekke seg på grunn av for stor spenning, eller få stripen til å avvike eller stable seg på grunn av utilstrekkelig spenning.

      Ved klasseinspeksjon: Observer om båndet løper i midten under rulleprosessen. Hvis det er avvik, juster styrerullene til fôringsstativet i tide for å unngå riper forårsaket av stripen som gnis mot kantene og hjørnene på utstyret; Sjekk flatheten til mottaksrullen, uten tårnformede eller løse ruller. Hvis det oppstår løse ruller, juster mottaksspenningen litt.

      Vedlikehold av komponenter: Smør lagrene til styrerullen og spennvalsen en gang i uken, sjekk om polyuretan-limlaget på overflaten av styrerullen er slitt eller sprukket. Hvis limlaget faller av, skift det ut umiddelbart for å forhindre at metallrullens overflate riper opp stripen.

5、 Vedlikehold av elektrisk og kontrollsystem (sikrer nøyaktig drift av utstyr og unngår nedetid på grunn av feil)

      Det elektriske systemet er "hjernen" til valseverket, inkludert PLS, berøringsskjerm, sensorer, magnetventiler osv. Daglig vedlikehold fokuserer på å forhindre støv, løsne og signalforstyrrelser:

      Inspeksjon før skift: Åpne det elektriske skapet og sjekk om de interne ledningsterminalene er forsvarlig festet uten løshet eller oksidasjon; Om berøringsskjermen er normal, og om prosessparametrene (rullehastighet, trykk, gap, spenning) er klare og fri for forvrengte tegn; Om ledningene til hver sensor (tykkelse, posisjon, spenning) er fast og ikke løs.

      Rengjøring og beskyttelse: Kjøleviften til det elektriske skapet skal holdes ren, fri for støvansamlinger, og sørge for ventilasjon inne i skapet. Temperaturen bør kontrolleres under 40 ℃; Rengjør støvet inne i det elektriske skapet med trykkluft (lavt trykk, ≤ 0,3 MPa) hver måned, og forby å tørke av elektriske komponenter med vann eller fuktig klut; El-skapet skal fungere med døren lukket for å hindre at kobberspon og støv kommer inn.

      Feilsøking: Hvis parametrene til berøringsskjermen ikke kan endres og enheten ikke beveger seg, kontroller først om sensoren er defekt og om ledningen er løs, og kontroller deretter PLS-modulen. Det er forbudt å koble til og fra PLS-ledningene etter ønske; Hvis magnetventilen sitter fast, skyll den med ren hydraulikkolje. Hvis den ikke kan repareres, skift den ut umiddelbart.

      Datasikkerhetskopiering: Sikkerhetskopier prosessparametrene på berøringsskjermen en gang i uken for å unngå parametertap forårsaket av systemfeil og påvirker produksjonseffektiviteten.

6、 Generell rengjøring av utstyr og administrasjon på stedet (grunnleggende støtte, unngå sekundær forurensning)

      Det krever ekstremt høy overflaterenslighet. Utstyrsstøv og kobberspon kan direkte forårsake forurensning og riper på overflaten av stripen. Ledelsen på stedet må nå målet om å "rydde stedet etter at arbeidet er fullført og materialene er brukt opp":

      Klassens rengjøring: Bruk en spesialbørste og støvsuger til å rengjøre kobbersponene på utstyrsbordet, begge sider av valseverket og mate-/mottaksstativet. Det er forbudt å blåse overflaten av valseverket direkte med trykkluft (for å forhindre at kobberspon blir innebygd i valseverkets overflate); Under valseprosessen er det ingen spredte kobberspon eller oljeflekker på overføringsbanen til stripen.

      Omfattende rengjøring etter skift: rengjør hele utstyret og den omkringliggende bakken for kobberspon og støv, tørk av alle deler som kommer i kontakt med stripen med en støvfri klut; Overflaten på utstyret skal være fri for olje- og vannflekker, og tomgangsverktøy skal settes tilbake til sine opprinnelige posisjoner. Det er forbudt å plassere tunge gjenstander som metallverktøy og spoler på utstyret.

      Miljø på stedet: Valseverkstedet holdes støvfritt og tørt, med fuktighet kontrollert til 40 % -60 % for å unngå oksidasjon av kobberbånd; Forby støvgenererende operasjoner som sliping og kutting i verkstedet for å forhindre krysskontaminering; Når du kommer inn på verkstedet, er det nødvendig å bruke støvfrie klær og hansker for å unngå at oljeflekker kommer i kontakt med stripen og rullene.