Hva er funksjonen til tilbakespolingsmaskinen

     Tilbakespolingsmaskiner et kjerneutstyr som brukes i industriell produksjon for høypresisjon sekundærvikling og etterbehandling av kveilede materialer som wire, stripe, folie og rør. Dens kjernefunksjon er å forbedre kvaliteten på viklingen, oppnå presis tilbakespoling og sikre påfølgende behandling og levering.

1、 Kjernefunksjoner og roller

Høy presisjon spenningskontroll (kjerne)

      Ved å ta i bruk et lukket sløyfestrekksystem for å overvåke og stabilisere spenningen i sanntid (med en feil på opptil ± 0,5N), for å forhindre strekking av materiale, deformasjon, brudd eller løsne.

      Tilpass til forskjellige spesifikasjoner fra * * fin ledning (φ 0,01 mm) * * til tykke kabler, aluminiumsstenger, etc., for å møte krevende scenarier som presisjonsspoler og medisinske katetre.

Intelligent vanlig ledningsopplegg

      Det servodrevne kabelsystemet oppnår jevn, tett, hoppfri og ikke-overlappende lagvikling, med en flat endeflate (som en "teleskop"-formet defektrate redusert til ekstremt lav).

      Forbedre tettheten og ryddigheten til rullemballasje, forenkle lagring, transport og påfølgende automatisert behandling.

Nøyaktig inndeling og fast lengde

      Elektronisk lengde/telling, presis spalting og tilbakespoling i henhold til innstilt lengde, vekt eller antall omdreininger, egnet for nedstrøms små batch- og multispesifikasjonskrav.

      Ved å erstatte manuell sortering er effektiviteten forbedret med over 40 %, og feilprosenten er redusert fra 3 % til under 0,5 %.

Kvalitetsreparasjon og ny inspeksjon

      Utfør sekundær tilbakespolingsreparasjon på innledende defekter som løshet, rynker, kantkollaps og defekter for å forbedre engangspasseringsraten.

      Integrert online deteksjon, merking og fjerning av defekte segmenter for å sikre null defekter i sluttproduktet.

Tilpasse seg nedstrøms prosesser

      Sørg for standard, ren og stabil rullemballasje for å sikre jevn påfølgende vikling, veving, trykking, laminering, belegg og andre prosesser, noe som reduserer fastkjørt materiale og nedetid.

Dataisering og sporbarhet

      Registrer parametere som spenning, hastighet, lengde, batch, etc., som støtter produksjonssporbarhet og kvalitetskontroll.

2、 Typiske bruksscenarier

      Ledning og kabel: ferdig spoling, tilbakespoling og rulling av strøm-/kommunikasjonskabler og ledningsnett til biler.

      Presisjonstråd: wolframmolybdentråd, emaljert ledning, sveisetråd, medisinsk kateter, mikrokoaksialkabel.

      Elektroniske spoler: presisjonsvikling av spoler for motorer, magnetventiler og sensorer.

      Metall-/ikke-metallstrimler: omspoling og spalting av aluminiumslister, kobberfolier, filmer, tape og komposittmaterialer.

3、 Sammendrag av kjerneverdier

      Kvalitet: Høy spenning og ledningsnøyaktighet, eliminerer deformasjon, løshet og defekter, og forbedrer produktkonsistensen.

      Effektivitet: Høy hastighet, helautomatisert, reduserer manuelt arbeid og etterarbeid, og forbedrer produksjonslinjens utnyttelsesgrad.

      Kostnad: Reduser avfallsfrekvens, nedetidstap og leveringstvister, optimaliser TCO.

      Fleksibilitet: Rask omstilling, egnet for flere varianter og produksjon av små partier.