Hvordan utføre daglig vedlikehold av PV Ribbon Rolling Mills

      DePV Ribbon Valseverktilhører mikrometernivået høypresisjons kaldvalseutstyr, med kjernegarantier for tykkelse/breddetoleranse, rullespeilnøyaktighet, AGC hydraulisk lukket sløyfe, strekksystem, kjøling og smøring, inspeksjon før skift (før hvert skift starter), i skiftinspeksjon, rengjøring og vedlikehold etter skift, ukentlig vedlikehold og månedlig dypt vedlikehold. Alle moduler er i tråd med den praktiske driften av produksjonsstedet for fotovoltaisk sveisebånd, uten fabrikasjonsparametere.

1、 Inspeksjon før skift (kreves av operatører 10 minutter før oppstart)

1. Inspeksjon av ruller og rullekanaler (presisjonskjerne)

Visuell inspeksjon av overflaten av wolframkarbidvalseverket: ingen kobberpulverinnrykk, riper, groper eller oksidasjonsflekker; Tørk av de lette kobbersponene med en støvfri myk klut og spesialisert rullende rengjøringsløsning. Ikke bruk en hard skrape for å skrape rulleoverflaten.

Kontroller mate- og tømmestyrehjulene, rettehjulene og materialdelingsblokkene: rotasjonen er jevn uten fastkjøring, overflaten er fri for kobberslaggakkumulering, føringsspalten er ikke forskjøvet, og forhindrer at sveisebåndet bøyer seg og grater på siden.

Kontroller sømreferansen: Bekreft at det ikke er noen harde slagmerker på øvre og nedre valser, og at registreringen av siste valsebytte og sømjustering er fullført; Manuell dreiing uten belastning, valseverket roterer uten unormal støy eller riper.

Wirelegging og vikling I-formet hjulfeste: Festet låses tett uten løshet, blokkeringsplaten er flat, og wiren hindres i å løpe av sporet og stables.

2. Inspeksjon av kjøle- og smøresystem (anti-roll overflateskade, oksidasjon av forsvarsmateriale)

Væskenivået til den rullende væsketanken er innenfor standardskalaområdet, og det er ingen hvit emulgering eller svarte urenheter; Filtersilen er uhindret og sprøyterørledningen er uhindret.

Start smørepumpen og observer at oljen fra sprøytedysene på øvre og nedre valser er jevnt fordelt uten avbrudd eller ensidig væskemangel; Fjern umiddelbart den tilstoppede dysen for å forhindre at lokal tørr friksjon riper opp valseverket og sveisebåndet.

Bekreft at kjølesirkulasjonsviften og varmeveksleren er normale, og at oljetemperaturen er kontrollert til 30-45 ℃. Overoppheting vil akselerere forringelsen av rullevæsken og den termiske slitasjen på rulleoverflaten.

3. Hydraulisk AGC-pressesystem (bestemmer tykkelse med nøyaktighet på ± 0,002 mm)

Bekreftelse av oljenivå i hydraulikkstasjon, oljetemperatur og trykkmåler: Systemtrykket er stabilt på utstyrets merkeverdi, uten kontinuerlig trykkfall eller trykkfluktuasjoner.

Kontroller at det ikke er oljelekkasje i oljesylinderen, oljerørskjøten og servoventilen; Den støvtette tetningsringen til stempelstangen er intakt, og det er ikke noe kobberpulver som kommer inn i det indre av oljesylinderen, noe som gjør at ventilkjernen sitter fast.

Løft og senk valsen uten belastning 2-3 ganger, observer den synkrone responsen til pressingen, ingen blokkering eller kryping, og ingen alarm på AGCs automatiske kompensasjonsgrensesnitt.

4. Transmisjon og strekksystem

Oljenivået til hovedreduksjonen og girkassen er på 1/2 av oljevinduet, og det er ingen emulgering eller skumdannelse av oljen; Koblingens beskyttelsesdeksel er intakt, og den elastiske bufferblokken er ikke sprukket.

Trekk- og viklingsspenningskontrolleren er slått på for egeninspeksjon, spenningssensorverdien tilbakestilles til null, og det er ingen unormal støy fra strekkrullelagrene.

Spenningen i kjedet og synkronbeltet er moderat, uten løshet eller hoppende tenner, og smørefettet er ikke tørt.

5. Elektrisk, online deteksjon, sikkerhetsforrigling

Kjøleviften til den elektriske kontrollboksen er normal, og det er ingen opphopning av kobberpulver eller oljeflekker inne i boksen; Trykkluft trippel komponent drenering, med et stabilt lufttrykk på 0,5-0,6MPa.

Rengjør linsen og følersonden på den elektroniske tykkelsesmåleren, det er ingen sprut eller hindring av rullende væske, og nullstillingskalibreringen er normal.

Sikkerhetsdøren, nødstoppen, ledningsbruddbeskyttelsen og ultratykk og ultratynn alarm har alle blitt testet for å være effektive, og forriglingen kan ikke kortsluttes.

2、 Dynamisk inspeksjon under klassen (en gang hver 2. time, produksjonsprosess)

Overvåk hele maskinen for unormal støy: Hvis det er unormal støy eller overdreven vibrasjon i rullelagrene, reduksjonsrøret, hydraulikkpumpen og trekkmotoren, stopp maskinen umiddelbart for feilsøking; Temperaturøkningen til valselageret er ≤ 65 ℃. Hvis den overskrider temperaturgrensen, stopp maskinen og fyll på smørefettet.

Sanntidsovervåking av produktdimensjoner: Hvert 30. minutt, ta prøver og test tykkelsen og bredden på nytt med et mikrometer. Hvis toleransen avviker, sjekk for rulleslitasje, hydrauliske trykksvingninger og ustabil spenning.

Rullevæskestatus: Observer om det er en stor mengde kobberpulversuspensjon i den sirkulerende væsken. Hvis filtreringstrykkforskjellen øker, indikerer det at filterelementet er blokkert. Bytt til sikkerhetskopifilteret i tide.

Inspeksjon av rørledningstetning: Se etter lekkasjer i hydraulikkoljerør, smørerør og kjølevannsrør. Hvis det er en liten mengde oljelekkasje, stram skjøtene i tide for å forhindre overflatedefekter forårsaket av oljeforurensning av sveisebåndet.

Observasjon av spenningsstabilitet: Tråden rister, strammer eller løsner ikke av og til; Viklingen og ledningene er pene, uten foldede kanter eller kollapsede spoler, og ledningsmotorskruen smøres jevnlig.

Miljøstøvkontroll: Blås kobberpulveret i tide rundt valseverket, og forby at store mengder støv flyter inn i tykkelsesmåleren, servoventilen og lagersetet.

3、 Rengjøring og vedlikehold etter skift (15-30 minutter etter avstengning, daglig slutt)

1. Rengjøring av hele maskinen (høyt kobberstøv på solcellebånd, nøkkel)

Stopp maskinen og slå av strømmen. Bruk tørr trykkluft med lavt trykk (≤ 0,3 MPa) for å blåse og rengjøre rullerammen, styrehjulet, viklingsmekanismen og varmeavledningsporten på den elektriske kontrollboksen, og fjern det vedlagte kobberpulveret.

Tørk av rulleoverflaten, tykkelsesmålerlinsen, spenningsvalsen og rettevalsen med en støvfri klut for å fjerne gjenværende kobberspon grundig fra å rulle og unngå riper på tråden under neste dags rulling.

Rengjør slaggreturtanken og filtertrommelen for rullevæsken, kast det avsatte kobberslammet og forhindre blokkering av sirkulasjonsrørledningen.

Tørk av den ytre overflaten av utstyret og driftsplattformen, rengjør kobberpulveret på bakken, klassifiser og resirkuler kobberspon for å forhindre at støv kommer inn i lagrene og styreskinnene.

2. Vedlikehold ved systemlukking

Smøresystem: Hold sirkulasjonspumpen i gang i en kort periode i 3 minutter, tøm gjenværende urenheter i rørledningen og lukk sprayventilen; Rengjør støvet på de utvendige kjøleribbene på kjøleren.

Hydraulisk system: observer for lekkasjer, noter oljetemperatur og trykkdriftsdata; Slipp opp det akkumulerte vannet i den tredelte luftlagringstanken.

Rullebeskyttelse: Under langvarige driftsstanser (nattskift/helger), påfør en liten mengde rustsikker rulleolje på rulleoverflaten for å hindre oksidasjon og rust fra å produsere grop.

Sett verktøyet tilbake til sin opprinnelige posisjon: Rengjør de I-formede hjulene, reserveruller og juster mellomlegg før du lagrer dem i et rustfritt verktøystativ for å forhindre skade på rulleoverflaten ved kollisjon.

3. Registrer hovedbok

Fyll inn driftsdata for utstyret: rulleeffekt, justering av spalte, slitasje på rulleoverflaten, hydrauliske avvik, alarmfeil, utskifting av filterelementer, smøre- og fyllingssituasjon, sikre sporbarhet for én maskin og én fil.

4、 Regelmessig grundig vedlikehold hver uke (4 timer nedetid, faste skift per uke)

Vedlikehold av ruller og lager

Fjern endedekselet til rullelagersetet, rengjør det innvendige kobberpulveret og tilsett smørefett som tåler høy temperatur og ekstremt trykk; Kontroller lagerklaringen, om det er groper eller unormal støy, og skift ut lageret hvis slitasjen overskrider toleransen; Kontroller tetningsvannblokkeringsringen til valseverket, skift den direkte hvis den eldes og blir hard, for å forhindre at valsevæsken trenger inn i lageret og korroderer.

Dyprensing av smøre- og kjølesystem

Rengjør alle filtrene til rullevæsken (primært grovfilter, sekundært presisjonsfilter) og skift ut tette filterelementer; Sjekk for kobberslamakkumulering i sirkulasjonsrørledningen og tøm sprayens hovedrør; Ta prøver for å observere turbiditeten til rullevæsken, og erstatt alle urenheter som overskrider standarden med ny væske.

Vedlikehold av overføringssystem

Kontroller fargen på giroljen på girkassen, skift den ut på forhånd hvis den blir svart eller inneholder slipende metallpartikler; Stram koblingen, ankerboltene og rammens strekkstenger (diagonal tiltrekking av moment for å forhindre at rammedeformasjon påvirker rullekoaksialiteten); Rengjør støvet og smør synkronbeltet og kjedet.

AGC hydraulikksystem vedlikehold

Rengjør det luftgjennomtrengelige filterelementet til hydraulikkstasjonen; Kontroller servoventilpluggen og kretsen for oljeflekker; Kontroller trykket på akkumulatoren, hvis det ikke er tilstrekkelig til å fylle på nitrogengass; Kontroller støvbeskyttelsen og tetningsringen til oljesylinderen, skift ut eventuelle mindre skader på forhånd for å unngå store mengder oljelekkasje.

Online deteksjon og kalibrering av spenningssystem

Kalibrering av nullpunktet og standardblokken til online-tykkelsesmåleren; Nullstill spenningssensoren og rengjør adhesjonen til følervalsen; Tørk av og smør ledningsskruen og lineærføringen for å sikre jevn ledning.

Feste for elektrisk støvfjerning

Åpne lavspenningsblåsingen og støvfjerningen av den elektriske kontrollboksen, og stram til skruemomentet til rekkeklemmen; Rengjør kobberpulveret på overflaten av kontaktorer og releer for å forhindre at dårlig kontakt med kontakter forårsaker spennings- og tykkelsesmålingssignaldrift.