Hva er arbeidsprinsippet for kaldvalseverk med høy presisjon av kobberlegering

      Ved å stole på omvendt rotasjon av høypresisjonsvalser, påføres et enormt rulletrykk på kobberlegeringsbåndet som kommer inn i rullegapet, noe som forårsaker plastisk deformasjon av båndet, tynning av tykkelse, breddeforlengelse og tett struktur. Samtidig kan man oppnå høypresisjonstykkelse, flat plateform og jevn overflatepresisjon i kaldvalsing gjennom justering av rullegapet, spenningskontroll, lukket sløyfe, bøye-/vipperull og plateformkontrollsystem.

1、 Generell arbeidsflyt

Åpen bokmating

      Den rå kobberlegeringsspolen (varmtvalset emne/halvstiv bånd) frigjøres jevnt fra avviklingen og mates inn i innløpet til valseverket for å etablere en stabil innløpsspenning.

Nøyaktig plassering av rullesøm

      Det hydrauliske pressesystemet finjusterer gapet mellom øvre og nedre valser, stiller inn valsegapet i henhold til måltykkelsen og låser det med mikrometernivånøyaktighet.

Omvendt rotasjonsvalsing av valseverk

      Hovedmotoren driver de øvre og nedre arbeidsrullene til å rotere i motsatt retning med konstant hastighet, og er avhengig av at friksjonskraften på rulleoverflaten biter kobberstrimmelen inn i rullegapet.

Tynning og forming av plastisk deformasjon

      Kobberstrimmelen utsettes for kompresjon, friksjon og skjærkraft mellom rullespaltene

Tykkelsen er komprimert tynn

Metallkorn er langstrakte og fortettet

      Intern stressomfordeling fører til økt styrke og hardhet

      Overflaten knuses av speiloverflaten til valseverket, og blir blank og glatt

Spenningskontroll med lukket sløyfe

      Etabler en konstant spenning ved inngangen og utgangen av kveilmaskinen for å forhindre at kobberstrimmelen avviker, krøller seg og går i stykker, og sikrer jevn rulling og jevn tykkelse.

Automatisk korrigering av plateform

      Utstyrt med bøyeruller, nedovervipperuller, kjøling og smøring og plateformdeteksjon:

Korriger kantbølger, middels bølger og sigdbøy for å sikre at hele kobberlisten oppfyller standarden for flathet og jevnhet.

Rull opp og motta materiell

      Den tynne kobberstrimmelen med høy presisjon etter rulling vikles pent av en kveilmaskin med konstant spenning for å bli den ferdige presisjons-kobberlegeringsstrimmelen.

2、 Nøkkel hjelpeprinsipper

Hydraulisk kompresjonsprinsipp

      Ved å ta i bruk hydraulisk AGC-tykkelsesautomatikk, sanntidsdeteksjon av utløpstykkelse, dynamisk justering av rullegap, kompensasjon for rullens termiske ekspansjon, sprett og materialhardhetsfluktuasjoner, oppnår tykkelseskontroll med høy presisjon på ± noen få mikrometer.

Prosesssmøring og kjøling

      Rulleoljespray: reduserer friksjonen mellom valseverket og kobberstrimmelen, kjøler ned, fjerner urenheter i jernpulver, sikrer jevn overflate, forhindrer riper og kontrollerer valsetemperaturen.

Multi roll struktur prinsipp (vanligvis brukt for høy presisjon)

      Vanlige tovalser kaldvalseverk er utsatt for deformasjon, mens høypresisjons kobberstrimler ofte produseres ved bruk av firevalser, seksvalser og tjuevalser kaldvalseverk

      Arbeidsvalsen er ansvarlig for rulling, mens støtterullen bærer et enormt trykk for å redusere bøyedeformasjonen av rullevalsen, for å produsere ekstremt tynne kobberlegeringsstrimler med høy presisjon.

3、 Gjeldende behandlingsobjekter

      Ultratynne kobberstrimler med høy presisjon som messing, fosforkobber, berylliumkobber, lilla kobber, kobbernikkellegering osv. brukes til elektroniske terminaler, kontakter, 5G RF, ny energi, presisjonsstempling, etc.

4、 Sammendrag forenklet versjon

      Ved å bruke valseverk mekanisk ekstrudering og plastisk deformasjon til tynn kobberstrimmel, kombinert med hydraulisk AGC tykkelse selvkontroll, konstant spenning, bøyevalseplateformkorreksjon, smøring og kjøling, rulles vanlig kobberstykke til høypresisjons kobberlegeringsstrimmel med presis tykkelse, flat plateform, speiloverflate og jevn ytelse.