Hva er arbeidsprinsippet til New Solar PV Round Wire Machine

      DeNy Solar PV rundledningsmaskiner et kontinuerlig integrert presisjonsformingsutstyr, spesielt designet for produksjon av tinnbelagt fotovoltaisk rund kobbertråd (rundtrådsveisebånd) for HJT, TOPCon, BC batteri 0BB ikke-hovednettteknologi. Ved å bruke oksygenfri kobbertråd som underlag, avhengig av flere kontinuerlige prosesser, fullføres tegning, online gløding, overflaterensing, uniform tinnbelegg, online deteksjon og presisjonsvikling under et konstant spenningssystem; Kjernen er avhengig av servokobling med lukket sløyfe for spenningskontroll for å sikre stabiliteten til trådrundhet, tråddiametertoleranse og tinnlagtykkelse gjennom hele prosessen, og produserer ferdige produkter direkte for sammenkobling av solcellemodulceller.

Komplett arbeidsflyt og segmenteringsprinsipp

1. Avviklingsenhet med konstant spenning

      Kobbertrådens moderspole er jevnt lagt ut, og spenningssvingstangen og servomotoren justerer leggingshastigheten i sanntid for å eliminere ledningsristing og strekkdeformasjon, og sikrer at ledningen som går inn i neste prosess går jevnt og unngår svingninger i tykkelsen.

2. Presisjonstrådtrekkingsforming (valgfri integrert trådtrekkingsmodul)

      Den grove kobbertråden passerer kontinuerlig gjennom en flertrinns diamanttrekkdyse og krymper gradvis til måldiameteren for ferdigproduktet gjennom kaldtrekkende plastisk deformasjon; Utstyret er utstyrt med et sirkulerende smøresystem for å redusere trekkfriksjonen, sikre en jevn overflate og et rundt tverrsnitt av ledningen, og kontrollere mikrometernivåtoleransen til ledningsdiameteren.

3. Online kontinuerlig induksjonsgløding (kjerneprosessenhet)

      Ved hjelp av motstands-/induksjonshurtig utglødningsprosess danner kobbertråd en strømsløyfe gjennom elektrodehjulet, og bruker Joule-effekten for øyeblikkelig oppvarming; Rask oppvarming og synkron kjøling.

      Funksjon: Eliminer indre stress forårsaket av kaldtrekking, forbedre kobbertrådens forlengelse og fleksibilitet, reduser elektrisk resistivitet, tilpasse seg sveisedeformasjon av påfølgende komponenter og forhindre skjult sprekkdannelse av battericeller.

      Servohastigheten til hele linjen er synkronisert for å forhindre at ledningen strekkes og blir tynnere under glødeprosessen.

4. Overflaterens og aktiveringsbehandling

      Fjern oljeflekker og oksidavleiringer på overflaten av kobbertråd gjennom syrevask, rensing av rent vann og varmlufttørking; Senk ned loddefluksen på nytt, aktiver overflaten av kobbersubstratet, sørg for en tett binding mellom tinnlaget og kobbersubstratet, og forhindre defekter som avlodding og manglende plettering.

5. Termostatisk tinnbeleggsystem (varm tinnbelegg)

      Tinnovnen opprettholder en konstant smeltetemperatur og trekker den runde tråden jevnt vertikalt gjennom tinnløsningen; Utstyrt med en tinnblåseanordning for luftstrøm, skrapes overflødig tinnmateriale av ved jevnt lufttrykk, og tykkelsen på det periferiske tinnlaget kontrolleres nøyaktig for å oppnå jevn belegg rundt hele ledningen.

      Skille flate loddestrimler: Runde ledninger krever 360 ° balansert tinnblåsing for å forhindre ujevn tykkelse på øvre og nedre belegglag.

6. Avkjøling og online deteksjon

      Etter tinnbelegging brukes luftkjøling for å forme og stabilisere strukturen til tinnlaget; Kombinert med online utseendeovervåking, kan den identifisere defekter som riper, tapte plating og tinnknuter, og noen modeller integrerer sanntidsovervåking av ledningsdiameter.

7. Lagringsbuffer og presisjonsvikling

      Buffer start stopp hastighet forskjell av lagring linje mekanisme; Dobbel stasjonsservovikling, med et konstant frem- og tilbakegående arrangement av wiresetteren for å sikre pen vikling av ledningen, unngå klemdeformasjon og gjensidig riping av ledningen.