Hva er arbeidsprinsippet til Single Stand Multi-Groove Reducing Rolling Mill

1,Utstyrsdefinisjon og kjernestruktur

      Enkeltstående multisporreduserende valseverk, med kun ett sett med hovedramme og valsering for kutting av flere sirkulære hull med gradvis avtagende diameter (flere passhullmønstre integrert på samme par valser). Tråd/flat tråd/aluminium kobberstrimmel passerer gjennom alle kanaler samtidig, og et enkelt stativ fullfører flere kontinuerlige reduserende rulleprosesser. Den brukes ofte til høypresisjonsreduserende forming av små seksjoner som presisjonsmikrometallledere, fotovoltaiske sveisestrimler, FFC-flatråder og luftkondisjoneringsaluminiumsrøremner.

Kjernekomponenter:

      Hovedramme (høy stiv lukket minnebue)

      Et par rulleruller med flere spor (rulleringer er segmentert med avtagende sirkulære/flate hull)

Synkront overføringssystem (dobbel rulle konstant rotasjon)

      Inngående guide og utgående retteanordning

      Finjusteringsmekanisme for rullesøm+kjøle- og smøresystem

2,Grunnleggende rullende deformasjonsprinsipp (essensen av trykkbehandling)

      Metalltråden går inn i sporet til et par reverserte synkrone roterende valser og tvinges til å bli komprimert radielt av rullesporet:

      Radiell kompresjon: Sporbuen begrenser den ytre diameteren til det rullede stykket, og reduserer tverrsnittsarealet;

      Aksial forlengelse: Metallvolumet forblir uendret, og metallet som produseres ved kompresjon flyter i lengderetningen, noe som får ledningen til å forlenges og diameteren reduseres;

      Sidebegrensning: Den sporformede sideveggen begrenser utvidelsen av metallbredden, unngår ovale ledninger og kantkollaps, og sikrer nøyaktighet av rundhet/flathet.

      Forskjellig fra multi-stativ kontinuerlig rulling: ett uavhengig stativ per pass for vanlig kontinuerlig rulling; Alle de avtagende hullene og sporene på maskinen er integrert i det samme valseverket, og råvarene passerer gjennom det første sporet, det andre sporet, det tredje sporet og det ferdige produktsporet i rekkefølge på en gang. Flere diameterreduksjoner gjennomføres kontinuerlig i en enkelt maskinramme.

3,Multispor trinn-for-trinn reduserer kjernearbeidsflyten

1. Graderingsdesign for hulltype (nøkkel)

      Valseverket er anordnet med flere spor langs aksialretningen, og diameteren på sporbunnen avtar trinnvis fra innløpet til utløpet. Hvert spor er tildelt en fast reduksjonshastighet for enkeltpassasjer, og den totale reduksjonsmengden fordeles på flere omganger for å unngå sprekker, overflateriper og dimensjonell ustabilitet forårsaket av for stort enkelttrykk

      De første grove reduksjonstrinnene: stor reduksjonsmengde, raskt reduserer den ytre diameteren til billetten;

      Mellomliggende overgangsspor: jevnt avgrens kornstørrelsen og korrekt rundhet;

      Sluttproduktspor: Mikrodimensjonering for å sikre ytre diametertoleranse og overflateglatthet.

2. Kontinuerlig rullende deformasjonsprosess

      Emnet mates inn i det første store sporet gjennom styreformen, og valseverket er sammenlåst for å drive tråden fremover;

      Wiren går automatisk inn i det neste mindre rullesporet i rekkefølge, og fullfører en radiell kompresjonsforlengelse etter å ha passert gjennom hvert spor;

      Det samme paret ruller drives synkront gjennom hele prosessen, og hastigheten til hver sporlinje er helt konsistent, uten spenningssvingninger mellom rammer (den største forskjellen fra spenningsreduserende maskiner);

      Etter å ha blitt tømt fra det endelige sporet, smøres den, avkjøles, rettes opp og vikles direkte opp for å få ferdig wire/flatlist.

3. Mekanisme for spenningsfri rulling med konstant hastighet

      Flere spor er på samme valseverk, og omkretshastighetene til hvert spor på valseoverflaten er helt like. Det valsede stykket utsettes ikke for aksial spenning forårsaket av hastighetsforskjellen mellom fremre og bakre stativ gjennom rulleprosessen

      Fordeler: Tynnveggede aluminiumsrør, fine kobbertråder og myke aluminiumsmaterialer vil ikke bli strukket eller ødelagt, og veggtykkelsen er jevn;

      Sammenlignet med maskiner for spenningsreduksjon med flere stativer: spenningsreduksjon er avhengig av hastighetsforskjellen mellom fremre og bakre ruller for å produsere spenningsreduksjonsvegger; Denne maskinen er utelukkende avhengig av radiell kompresjon av hull og spor, som tilhører spenningsfri reduksjon og er egnet for myke, tynnveggede presisjonsprofiler.

4、 Samarbeidsprinsipp for å støtte hjelpesystem

Kjølesmøring

      Kontinuerlig sprøyting av emulsjon/spesiell smøreolje i valseområdet: kjøler ned valsene og arbeidsstykkene, reduserer sporslitasje og tar bort varmen fra rulledeformasjon, forhindrer høytemperatur-klebing av aluminium og kobbermaterialer til valsene og overflategradene.

Finjusteringsmekanisme for rullesøm

      Juster senteravstanden mellom øvre og nedre valser manuelt/elektrisk, juster trykkreduksjonen til alle kanaler jevnt, tilpass ulike råmaterialer og finjuster størrelsen på ytre diameter på det ferdige produktet.

Inn- og utkjøringsveiledning

      Inngangsveiledning sørger for at ledningen ikke avviker fra midten; Eksportstyrehjul stabiliserer wiren for å forhindre sprett og vridning etter å ha gått ut av sporet, og sikrer retthet.

Stiv stativbuffer

      Den lukkede minnebuen motvirker den radielle støtkraften ved rulling, og rullesporstørrelsen er ikke lett å sprette, så den ytre diameterstørrelsen på langsiktig batchproduksjon er stabil.

5、 Prinsippstøtte som tilsvarer kjerneprosessfordelene

Lite fotavtrykk og lave utstyrskostnader

      Multipass integrert enkeltstativ eliminerer behovet for flere sett med stativer og flere sett med transmisjonsmotorer, med bare ett sett med drivere per produksjonslinje;

Myke metaller brytes ikke lett ved å trekke

      Samme rull konstant hastighet spenningsfri rulling, aluminium og kobber tynnveggede materialer uten aksial spenning, egnet for luftkondisjonering av flate aluminiumsrør og fotovoltaiske aluminiumsveiselister;

Høy presisjon ytre diameter og god rundhet

      Multikanals mikrotrinnsreduksjon, liten deformasjon i en enkelt kanal, jevn metalldeformasjon og mindre sannsynlighet for å produsere ellipser eller bambusknuter;

Enkel å betjene og praktisk å endre spesifikasjoner

      Bare bytt ut hele settet med rulleringer med flere spor uten å demontere flere sett med rammer;

Stabil produksjonshastighet

      Full prosess enkeltdrev synkronisering, uten stabling eller trekk feil i det kontinuerlige valseverket, egnet for høyhastighets kontinuerlig vikling.