Hvor er de viktigste bruksområdene til Multi Stand Reducing Rolling Mill

DeMulti Stand Reduserende Valseverker sammensatt av 8-24 kontinuerlige rullende ruller koblet i serie, som er avhengig av spenningen mellom stativene for å oppnå kontinuerlig reduksjon og etterbehandling av rør og stenger. Den er delt inn i to kategorier: sømløs stålrørsspenningsreduserende maskin og stang- og trådreduserende dimensjoneringsenhet. Kjernestøtten for varmvalsende produksjonslinje dekker fem hovedfelt: energi, bilindustri, tungindustri, luftfart og varmevekslerrør.

1、 Produksjonslinje for sømløs stålrør (kjerneapplikasjon)

1. Transmisjonsrørledning for olje og gass

Utstyrt med en varmvalset sømløs stålrørenhet, reduseres de rå rørene med stor diameter kontinuerlig i diameter for å produsere API-rørledningsrør, oljebrønnforingsrør og høytrykks samle- og transportrør (X70/X80 høy stålkvalitet).

Fordeler: Ensartet veggreduksjon med multiracksspenning, jevn veggtykkelse, ytre diametertoleranse ± 0,05 mm, hydrogenindusert sprekkmotstand, egnet for høytrykkskorrosjonsforhold i oljefelt.

2. Kjel/kraft varmeveksler stålrør

Produser høytrykkskjelerør, overheterrør, vannkjølte veggrør og varmevekslerrør for spillvarmegjenvinning, inkludert de runde røremnene som matcher de flate rørene til varmeveksleren du nevnte tidligere. Først blir den ytre diameteren nøyaktig kontrollert av en reduksjonsmølle, og deretter dannes de flate rørene ved motstandssveising.

3. Mekanisk hydraulisk presisjonsstålrør

Automotive transmisjonsakselrør, hydrauliske sylinderrør for ingeniørmaskiner og presisjonshydrauliske sømløse rør oppfyller standardene for rundhet og retthet etter å ha redusert diameteren, noe som reduserer påfølgende kaldtrekkingsprosesser.

4. Byggestillas, væsketransportrør

Universalt væskerør og stillasrør i karbonstål, et rårøremne reduseres i diameter med flere stativer for å produsere mer enn ti typer ferdige produkter med liten diameter, noe som reduserer formkostnadene betydelig og forbedrer produksjonskapasiteten.

5. Rør av rustfritt stål/spesiallegering

304/316 rustfrie stålrør, titanlegering, nikkelbasert legering, kjemiske anti-korrosjonsrørledninger, mikrostrekkrulling med flere stativer for å unngå sprekker i tynnveggede rør og sikre jevn overflate.

2、 Youte Steel Bar and Wire Production Line (bestående hovedsakelig av KOCKS trevalsreduserende dimensjoneringsenheter)

1. Spesielt rundt stål for bilproduksjon

Lagerstål, girstål, fjærstål og ikke-herdet og herdet stålstenger brukes til transmisjon, chassis og motorkomponenter; Multi rack trinn-for-trinn reduksjon av diameter, oppnår DIN høypresisjon dimensjonsnøyaktighet, eliminerer behovet for omfattende dreiebehandling.

2. Stål for vindkraft og jernbanetransport

Vindturbinspindel rundt stål, jernbaneakselstål, høyfast ankerkjettingstål, stabil kontroll av kornstrukturen og forbedring av materialutmattingsstyrke.

3. Høyfast gjenget stål for konstruksjon

Enden av produksjonslinjen for høye stang er utstyrt med en dobbel modulreduserende dimensjoneringsenhet, som ruller HRB500/600 høyfaste stålstenger, forener toleransen for ytre diameter og forbedrer konsistensen av trådformingen.

4. Luftfarts spesiallegeringsstenger

Titan, molybden, wolfram og høytemperaturlegerte presisjonsstangmaterialer rulles kontinuerlig med liten deformasjon på flere stativer for å redusere enkelt trykkreduksjon og forhindre sprekkdannelse i legeringen. De brukes til luftfartskonstruksjonskomponenter og hydrauliske ventilkjerner.

3、 Nye støtterør for energivarmestyring (utvidet bruk)

Pre-produksjonsstykke for flate rør med parallellstrøm i varmepumper og luftkondisjoneringsanlegg for nye energikjøretøyer: Det runde rørstykket er presisjonskontrollert for ytre diameter og jevn veggtykkelse av en reduksjonsmølle med flere stativer, og deretter valset og sveiset med flate rør med høy styrke;

Batch presisjonsrulling av vannkjølte rørbunter for energilagring og solcelleutstyr som kjøler stålrør.

4、 Posisjoneringsinstruksjoner for støtte for produksjonslinjer

Standardkonfigurasjon for produksjonslinje for varmvalsede sømløse rør: Rårørene etter perforering og rulling går inn i 12-24 stativstrekkreduksjonsmaskinen, som kan fullføre diameterreduksjon, forlengelse og avrunding på én gang. En enkelt billett kan produsere flere spesifikasjoner av små rør, som er kjerneutstyret for å utvide spesifikasjoner og øke produksjonskapasiteten i stålrørfabrikker;

Slutt på presisjonsrulling av lang stang: den siste prosessen med produksjonslinje for spesialstål stor/liten stang, 3-8 sett med tre rullereduksjonsstørrelser, erstatter tradisjonell multipass presisjonsrulling, forbedrer dimensjonsnøyaktighet og utbytte;

Kaldbehandling før etterbehandling: Etter å ha redusert diameteren, er overflatedefektene på røret mindre og størrelsen er stabil, noe som direkte kan eliminere en kaldtrekkprosess og redusere produksjonskostnadene for presisjonsrør.