Hvordan sikre sveisenøyaktigheten til fotovoltaisk sveisestrimmelvalseverk

       Dette spørsmålet reiser nøkkelleddet i produksjonen av fotovoltaiske sveisebånd. Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill sikrer hovedsakelig dimensjonsnøyaktigheten og utseendekonsistensen til sveisebåndene gjennom tre kjernemetoder: presisjonsmaskinvaredesign, sanntids lukket sløyfekontroll og prosessoptimalisering.

1、 Presisjonsmaskinvare: den grunnleggende garantien for presisjonskontroll

       Maskinvare er «skjelettet» som sikrer nøyaktighet, med høypresisjonsdesign og prosessering av alt fra kjernekomponenter til hjelpestrukturer.

Høy hardhet og høypresisjon valseverk

       Rulle er en nøkkelkomponent som kommer i direkte kontakt med metalltråd og gir den en tverrsnittsform. Den er vanligvis laget av wolframkarbid eller høyhastighetsstålmateriale, og overflateruheten kontrolleres under Ra0,1 μm. Behandlingsnøyaktigheten er ekstremt høy, og rulleoverflatens diametertoleranse og sylindrisitetsfeil må kontrolleres innenfor ± 0,001 mm for å unngå sveisestrimmelstørrelsesavvik forårsaket av valsens egen feil.

Stiv ramme og stabilt overføringssystem

       Rammen er laget av integrert støping eller høyfast stålsveising for å sikre at det ikke blir noen deformasjon på grunn av trykk under valseprosessen. Samtidig vedtar overføringssystemet (som servomotorer og kuleskruer) høypresisjonskomponenter, som nøyaktig kan kontrollere hastigheten og trykkreduksjonen til valseverket, og unngå rullende ustabilitet forårsaket av transmisjonsklaring eller vibrasjon.

Presisjonsveiledning og posisjoneringsmekanisme

       Under av- og tilbakespolingsprosessen er pneumatiske eller servostyringsenheter utstyrt for å sikre at metalltråden alltid kommer inn langs valseverkets senterakse, og unngår ujevn sveisestrimmelbredde eller kantgrader forårsaket av trådforskyvning.

2,Sanntidskontroll med lukket sløyfe: dynamisk korrigering av nøyaktighetsavvik

      Koblingen mellom sensorer og kontrollsystemer muliggjør sanntidsovervåking og korrigering av feil under rulleprosessen, som er «hjernen» som sørger for nøyaktighet.

Online tykkelse/bredde deteksjon og tilbakemelding

      Lasertykkelsesmåler og optisk breddemåler er installert ved utgangen av valseverket, som kan samle inn tykkelse og breddedata til sveisebåndet dusinvis av ganger per sekund. Hvis størrelsen overskrider toleranseområdet, vil kontrollsystemet umiddelbart justere rullepressingsmengden (tykkelsesavvik) eller styreposisjon (breddeavvik) for å oppnå dynamisk korreksjon.

Konstant spenningskontroll

      Gjennom hele prosessen fra avvikling til tilbakespoling overvåkes trådens spenning i sanntid av en spenningssensor, og avviklings- og tilbakespolingshastighetene justeres av et servosystem for å sikre stabil spenning (vanligvis kontrollert innenfor ± 5N). Strekksvingninger kan føre til at sveiselisten strekker seg eller komprimeres, noe som direkte påvirker dimensjonsnøyaktigheten. Konstant spenningskontroll kan effektivt unngå dette problemet.

Temperaturkompensasjonskontroll

      Under valseprosessen genererer friksjon mellom valseverket og valsestangen varme, som kan forårsake termisk ekspansjon og sammentrekning av valseverket, og dermed påvirke størrelsen på det sveisede båndet. Noen high-end valseverk er utstyrt med temperatursensorer og kjølesystemer for å overvåke temperaturen på valseverket i sanntid og justere mengden kjølevann for å kompensere for nøyaktighetsavvik forårsaket av temperaturendringer.

3,Prosessoptimalisering: Tilpass til ulike material- og spesifikasjonskrav

      Ved å optimalisere prosessparametere for forskjellige loddestrimmelmaterialer (som fortinnbelagt kobber, rent kobber) og spesifikasjoner (som 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm), forbedres nøyaktighetsstabiliteten ytterligere.

Multipass rullende distribusjon

      For tykkere råtrådmaterialer vil de ikke rulles direkte til måltykkelsen gjennom en enkelt omgang, men tynnes gradvis i 2-4 omganger. Still inn en rimelig reduksjonsmengde for hver passasje (som å redusere med 30 % -40 % i den første passasjen og gradvis redusere i påfølgende passasjer) for å unngå ujevn deformasjon av viren eller skade på valseverket forårsaket av for høyt valsetrykk i en enkelt omgang.

Overflatebehandling og smøring av valseverk

      Velg riktig overflatebehandlingsprosess for valseverket (som forkromning, nitrering) basert på trådmaterialet, og match det med spesialisert rullesmøreolje. God smøring kan redusere friksjonskoeffisienten, unngå riper på overflaten av tråden, redusere slitasjehastigheten til valseverket og forlenge vedlikeholdsperioden for nøyaktigheten.