Hva er materialkravene til valsene til fotovoltaisk sveisestrimmelvalseverk

      Valseverket til Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill er kjernearbeidskomponenten, som direkte kommer i kontakt med og klemmer kobbertråd (råmateriale). Den må oppfylle kravene til høy styrke, høy slitestyrke, høy dimensjonsstabilitet og overflatejevnhet på samme tid for å sikre den nøyaktige størrelsen (tykkelsestoleranse er vanligvis ≤± 0,002 mm) og overflatekvaliteten til fotovoltaisk sveisestrimmel. Materialvalget bør dreie seg om følgende kjernekrav:

1,Kjernematerialekrav (ytelsesdimensjon)

      Den ekstremt høye hardheten og slitestyrken til valseverket krever langvarig ekstrudering av kobbertråd (kobberhardhet er ca. HB30-50), og overflaten er utsatt for slitasje på grunn av friksjon og ekstrudering. Hvis hardheten er utilstrekkelig, vil det føre til at valseverkets overflate blir konkav og dimensjonsnøyaktigheten reduseres, noe som direkte påvirker jevnheten til sveisestrimmeltykkelsen. Derfor må rullematerialet ha en overflatehardhet på ≥ HRC60 (Rockwell hardhet), og underlaget må ha tilstrekkelig seighetsstøtte for å unngå hardt og sprøtt brudd.

      Utmerket dimensjonsstabilitet (lav termisk ekspansjonskoeffisient): Under valseprosessen genereres lokal varme av friksjonen mellom valseverket og kobbermaterialet. Hvis materialets termiske ekspansjonskoeffisient er for høy, vil det føre til at valseverkets størrelse svinger med temperaturen, noe som resulterer i et avvik i tykkelsen på sveisebåndet. Derfor må materialet ha en lav lineær termisk ekspansjonskoeffisient (vanligvis nødvendig å være ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, i området 20-100 ℃) for å sikre dimensjonsstabilitet under langtidsvalsing.

      Den ekstremt høye overflateglattheten og flatheten til fotovoltaiske sveisebånd krever strenge overflatekvalitetskrav (ingen riper, fordypninger eller oksidasjonsflekker er tillatt), og overflateglattheten til valseverket bestemmer direkte overflatetilstanden til sveisebåndet. Derfor bør valseverkets materiale være lett å polere til en jevnhet på speilnivå (Ra ≤ 0,02 μm), og det bør ikke være noen defekter som porer eller inneslutninger inne i materialet for å unngå overflatedefekter etter polering.

      Under driften av et valseverk med god tretthet og slagfasthet, må valseverket tåle sykliske variable belastninger (kompresjon, friksjon), som lett kan føre til utmattingssprekker hvis det brukes over lengre tid; I mellomtiden kan svingninger i trådleggingshastigheten føre til øyeblikkelige støtbelastninger. Derfor må materialet ha både høy utmattingsstyrke (bøyeutmattingsstyrke ≥ 800 MPa) og en viss grad av seighet for å unngå sprekkdannelse eller kantbrudd på valseverket under langvarig belastning.

      Korrosjons- og oksidasjonsmotstand: Det rullende miljøet kan komme i kontakt med vanndamp og sporoljeflekker i luften, og den påfølgende sveisestrimmelen må rengjøres før fortinning. Hvis valsematerialet er utsatt for oksidasjon eller korrosjon, vil det føre til at det dannes et oksidlag på overflaten, som forurenser overflaten av sveisebåndet. Derfor må materialet ha god motstand mot atmosfærisk korrosjon ved romtemperatur og lett oljeforurensningskorrosjon, for å unngå overflateoksidasjon og avskalling.

2,Hjelpekrav (behandlings- og vedlikeholdsdimensjoner)

      Bearbeidbarhet: Materialet skal være enkelt å utføre presisjonssliping (sikre at rundhetstoleransen til rulleoverflaten er ≤ 0,001 mm) og polering, og unngå kostnadsøkninger på grunn av høy bearbeidingsvanskelighet;

      Termisk ledningsevne: Noen høyhastighets valseverk krever kjølesystemer og materialer med en viss termisk ledningsevne (slik som termisk ledningsevne i hardlegering ≥ 80W/(m · K)) for å lette rettidig spredning av friksjonsvarme og ytterligere sikre dimensjonsstabilitet.