Hva er fordelene med fotovoltaisk sveisebåndvalseverk sammenlignet med vanlig valseverk

       Kjernefordelen med fotovoltaisk sveisestrimmelvalseverk er designet for å møte de spesielle kravene til "høy presisjon, smale spesifikasjoner, høy ledningsevne og termisk ledningsevne" til fotovoltaiske sveisebånd. Sammenlignet med vanlige valseverk er det mer egnet for solcelleindustrien når det gjelder prosesseringsnøyaktighet, materialtilpasning, effektivitetsstabilitet osv. De spesifikke fordelene er som følger:

1, Strengere prosesseringsnøyaktighet, som samsvarer med kjernekravene til sveisebåndet

       Tykkelsestoleransekontrollen er mer presis og kan nå et stabilt nivå på ± 0,001 mm, langt bedre enn ± 0,01 mm-nivået til vanlige valseverk. Den kan møte de ultratynne prosesseringskravene til fotovoltaiske sveisestrimler (vanligvis med en tykkelse på 0,08-0,2 mm) og unngå virkningen av ujevn tykkelse på ledningsevnen til battericellesveising.

       Breddekontrollnøyaktigheten er høyere, og et dedikert valseverk er designet for smale sveisestrimler (vanligvis 1,2-6 mm i bredden), uten grader eller vridninger på kantene. Vanlige valseverk er utsatt for kantrivning og store breddeavvik ved bearbeiding av smale materialer.

       Overflatekvaliteten er bedre, og valseverket vedtar høypresisjonspoleringsbehandling. Overflateruheten Ra på den sveisede stripen etter bearbeiding er ≤ 0,1 μm, uten riper eller fordypninger, noe som sikrer adhesjonen til battericellen under sveising og reduserer risikoen for virtuell sveising. Vanlige valseverk er vanskelige å balansere flatheten til smale materialer.

2、 Sterkere materialtilpasningsevne og beskyttelse av nøkkelytelsen til loddestrimler

      Optimaliser valsematerialet og valseprosessen for vanlige legeringsmaterialer som fortinnbelagt kobber og sølvbelagt kobber i fotovoltaiske sveisestrimler for å unngå avskalling av belegg og materialoksidasjon. De universelle valsene til vanlige valseverk er utsatt for slitasje av belegg eller deformasjon av materialkorn, noe som påvirker ledningsevne og termisk ledningsevne.

      Lavtemperaturvalsing kan oppnås for å redusere innvirkningen av høy temperatur på ytelsen til kobbersubstratet og sikre ledningsevnen til sveisebåndet (krever vanligvis ≥ 98 % IACS). Den høye valsetemperaturen til vanlige valseverk kan føre til en økning i materialhardhet og en reduksjon i ledningsevne.

3 、 Bedre effektivitet og stabilitet, egnet for storskala produksjon

      Den integrerte utformingen av kontinuerlig rulling og online retting er tatt i bruk, og hastigheten til en enkelt produksjonslinje kan nå 30-50m/min, og den kan operere kontinuerlig i 24 timer. Vanlige valseverk krever hyppige justeringer for smale materialer, og produksjonseffektiviteten er bare en tredjedel til halvparten av den.

      Utstyrt med et intelligent lukket sløyfe-kontrollsystem, sanntidsovervåking av tykkelse, bredde og overflatekvalitet, automatisk justering av rulleparametere og en skraphastighet som kan kontrolleres under 0,5 %. Vanlige valseverk er avhengige av manuell justering, og skrotraten er vanligvis over 3%.

      Levetiden til valseverket er lengre, og det dedikerte slitasjebestandige valseverket kan kontinuerlig behandle materialer på mer enn 500 tonn. Valseverksvalsene til vanlige valseverk slites raskt ved bearbeiding av smale materialer, og utskiftningsfrekvensen er 2-3 ganger høyere enn for fotovoltaiske sveisebåndvalseverk.

4、 Tilpasset design for å møte de forskjellige behovene til sveisestrimler

      Fleksibel veksling mellom ulike spesifikasjoner av støpeformer, egnet for sveisebåndproduksjon med en bredde på 1,2-12 mm og en tykkelse på 0,05-0,3 mm, uten behov for storskala utstyrsmodifikasjoner. Når du erstatter smale spesifikasjoner med vanlige valseverk, er det nødvendig å justere valsegapet og spenningen på nytt, noe som tar lang tid.

      Noen avanserte modeller integrerer online rengjørings- og tørkefunksjoner, noe som reduserer påfølgende behandlingstrinn. Vanlige valseverk krever ekstra rengjøringsutstyr, noe som øker produksjonsprosesser og kostnader.