I hvilke scenarier er valseverket for solcellebånd egnet for bruk

       Valseverket for fotovoltaisk sveisestrimmel er kjerneutstyret for produksjon av fotovoltaisk sveisebånd, hovedsakelig brukt til å behandle kobberlegeringer (som oksygenfritt kobber og tinnbelagt kobber) til flate strimler med jevn tykkelse, glatt overflate og dimensjonsnøyaktighet på mikrometernivå (dvs. fotovoltaisk sveisestrimmel av halvfabrikata/ferdige produkter) som ruller gjennom flere passerte produkter. Dens bruksscenarioer samsvarer strengt med produksjonsbehovene til fotovoltaiske sveisestrimler, med fokus på "sveisebåndsproduksjonsleddet til den fotovoltaiske industrikjeden", som kan deles inn i følgende kategorier:

1,Kjerneapplikasjonsscenario: Profesjonell produksjonsbedrift av fotovoltaiske sveisebånd

       Dette er hovedbruksscenarioet til valseverket for fotovoltaisk sveisebånd, som dekker produsenter av sveisebånd i forskjellige skalaer og tilpasser seg ulike produksjonsbehov:

       De moderne produksjonsverkstedene til storskala fotovoltaiske båndsveisebedrifter (som Wuxi Shangde, Suzhou Yubang, Zhejiang Jiaman, etc.) må utstyres med høyhastighets, høypresisjons- og automatiserte fotovoltaiske båndsveisevalseverk (for det meste kontinuerlige rullelinjer) for å oppnå en daglig produksjonskapasitet på over. I slike scenarier må valseverket ha:

       Multi-pass kontinuerlig rulleevne (vanligvis 3-5 passeringer), kombinert med online tykkelsesdeteksjon og automatisk korreksjonssystem, for å sikre at tykkelsestoleransen til sveisebåndet kontrolleres innenfor ± 0,005 mm (egnet for høyeffektive komponentkrav som PERC og TOPCon);

       Sammen med påfølgende produksjonslinjer for tinn/forsølvbelegg og viklingsmaskiner, dannes en integrert produksjonslinje med "rullende rengjøringsbeleggvikling", som reduserer manuell intervensjon og forbedrer produksjonseffektiviteten.

       Kompatible produkter: Sveisebånd for konvensjonelle enkelt-/polykrystallinske komponenter (0,1-0,3 mm tykke, 1,0-6,0 mm brede), ultrafine sveisebånd for høyeffektive komponenter (0,08-0,15 mm tykke), og uregelmessige sveisebånd (triangulære sveisebånd, rundkantsveisebånd).

       Små og mellomstore skreddersydde produksjonsscenarier krever fleksible og justerbare fotovoltaiske sveisebåndvalseverk (som intermitterende valseverk og multispesifikasjonsformtilpasningsvalseverk) for små og mellomstore sveisebåndfabrikker eller bedrifter fokusert på spesialforskning og utvikling av sveisebånd for å møte tilpassede ordrekrav

       Kan raskt bytte rullespesifikasjoner og tilpasse seg produksjonen av sveisebånd med forskjellige bredder og tykkelser (som smale sveiselister 0,8 mm brede og brede sveiselister 8,0 mm brede);

       Støtt prøveproduksjon av små partier (tivis av kilo til hundrevis av kilo per parti), egnet for utvikling av nye sveisestrimler (som lavtemperatursveisestrimler, høykonduktivitetssveisestrimler) eller foreta småordrebehandling.

2,Utvidet bruksscenario: Bedrifter med solcellemoduler bygger sin egen produksjonslinje for sveisebånd

       Topp fotovoltaiske modulselskaper (som LONGi, JinkoSolar, Tianhe Solar, etc.) vil bygge sine egne produksjonsverksteder for sveisebånd for å redusere kostnadene i forsyningskjeden og sikre stabiliteten i forsyningen av sveisebånd. På dette tidspunktet må valseverket for fotovoltaisk sveisebånd, som kjerneutstyr, tilpasse seg etterspørselen etter "komponentproduksjonskobling":

Støttescene på nært hold

       Valseverkstedet ligger i tilknytning til komponentmonteringsverkstedet, og de produserte sveisebåndene transporteres direkte til komponentproduksjonslinjen gjennom transportbånd eller omsetningsbokser, noe som reduserer lagrings- og transportforbindelser og reduserer risikoen for overflateoksidasjon av sveisebånd (spesielt sølvbelagte sveisebånd har høye krav til lagringsmiljø).

Samsvar nøyaktig scenarier for komponentkrav

       Vi kan tilpasse størrelsen på sveisebåndet i henhold til typen battericeller i våre egne komponenter (som 182 mm og 210 mm store battericeller) og sveiseprosessen (krav til automatisk sveisemaskintilpasning), for å unngå problemet med feilaktige spesifikasjoner for kjøpte sveisebånd (som sveisebåndbredden som ikke samsvarer med sveising av battericellelinje, noe som resulterer i sveising av batterinettet).

3,Spesielt bruksscenario: avansert/spesiell fotovoltaisk båndproduksjon

       For fotovoltaiske sveisebånd med høy merverdi og spesiell ytelse, kreves det et dedikert fotovoltaisk sveisebåndvalseverk for å oppfylle strenge prosesskrav:

Produksjonsscenario av ultrafine/uregelmessige sveiselister for effektive komponenter

       Ultrafine flate strimler (tykkelse ≤ 0,1 mm) eller uregelmessige sveisestrimler (som trekantede og trapesformede seksjoner) som brukes i produksjonen av effektive komponenter som TOPCon og HJT, krever at valseverket har høyere presisjonskontroll (tykkelsestoleranse ± 0,003 mm), glattere ≤ m ≤ og 0,003 mm, glattere valseoverflate (Ra 1) grader på sveiselistoverflaten, og sikre ledningsevne og vedheft under sveising.

Tilpass scenarier for produksjon av sveisebånd til spesielle miljøer

       Produser værbestandige sveisestrimler (som høykorrosjonsbestandige tinn/nikkelbelagte sveiselister) for fotovoltaisk bygningsintegrasjon (BIPV) og solcelleanlegg til havs. Valseverket må utstyres med antioksidasjonsvalseprosesser (som nitrogenbeskyttelsesvalsing) for å unngå overflateoksidasjon av kobberstrimler under valseprosessen og sikre adhesjon av påfølgende beleggslag.

4,Hjelpeapplikasjonsscenario: Resirkulering, gjenbruk og prosessering av sveisebånd

       Foretak for gjenvinning av skrap fra solcelleindustrien vil resirkulere sveisebåndavfallet som genereres under produksjonsprosessen av solcellemoduler (som skjærerester og defekte produkter), og rulle det på nytt gjennom rullemaskiner for fotovoltaiske sveisebånd (som krever fjerning av overflatebelegg eller omsmelting av støpegods), bearbeide det til resirkulerte flate sveisestrimler eller kobberprodukter med lav verdi, fotovoltaiske båndprodukter. (som små distribuerte moduler, solcelleleker) eller andre kobberbehandlingsfelt, for å oppnå resirkulering av ressurser.

Sentrale tilpasningskrav for scenariobruk

       Nøyaktighetskrav: For effektive komponentscenarier kreves kontroll av tykkelse på mikrometernivå (± 0,003-0,005 mm), mens for konvensjonelle komponentscenarier kan den lempes til ± 0,01 mm;

       Materialtilpasning: Ved valsing av oksygenfritt kobber må valseverket ha god duktilitetskontroll. Ved valsing av tinnbelagt kobber er det nødvendig å unngå løsgjøring av belegg og bruke spesialiserte valseverksmaterialer (som wolframkarbidvalseverk);

       Kapasitetstilpasning: Kontinuerlige valseverk (med en kapasitet på 500-1000 kg/dag) er nødvendig for produksjon i stor skala, mens intermitterende valseverk (med en kapasitet på 50-200 kg/dag) kan brukes for småskala produksjon;

       Miljøkrav: Produksjonsverkstedet skal være rent og tørt (fuktighet ≤ 60%) for å unngå at støv påvirker overflatekvaliteten på sveisebåndet. Høytemperaturmiljøer må være utstyrt med et rullekjølesystem.