Hva er kjerneverdiene til valseverket for fotovoltaisk sveisebånd

       Valseverket for fotovoltaisk sveisebånd er kjerneutstyret for produksjon av fotovoltaisk sveisebånd, og kjerneverdien går gjennom de fire kjernedimensjonene sveisebåndkvalitet, komponentytelse, produksjonseffektivitet og industritilpasning. Det avgjør direkte om sveiselisten kan oppfylle de strenge kravene til solcellemoduler (spesielt høyeffektive moduler), og er også nøkkelen til kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring av produksjonslinjen. Kjerneverdien kan oppsummeres som 5 kjerner+2-utvidelser, som lander nøyaktig og oppfyller bransjens behov:

       1、 Kjerneverdi 1: Presisjon av faste sveisestrimler for å sikre komponentkraftproduksjonseffektivitet (det mest essensielle kravet)

       Dimensjonsnøyaktigheten til fotovoltaisk bånd påvirker direkte bindingsgraden og strømledningseffektiviteten til battericellestrengsveising. Valseverket er den "første og mest kritiske forsvarslinjen" for nøyaktighet, som er grunnlaget for kjerneverdien.

       Kontroll mikrometernivå dimensjonell toleranse: Når du ruller oksygenfri kobbertråd til flate strimler, kan tykkelsestoleransen kontrolleres nøyaktig innenfor ± 0,005 ~ 0,015 mm, og breddetoleransen kan være ± 0,02 mm, noe som helt eliminerer problemet med ujevn tykkelse og bredde på sveisestrimmelen; Den ensartede størrelsen på sveisestrimmelen er nødvendig for å holde seg nøyaktig til nettlinjene til solcellene, redusere sveisegap, redusere kontaktmotstand, unngå strømtap og direkte forbedre strømgenereringen og konsistensen til de solcellemodulene.

       Streng kontroll over overflatekvaliteten: Etter valsing er overflateruheten Ra til den sveisede stripen ≤ 0,1 μm, uten riper, grader eller oksidasjonsflekker, og legger grunnlaget for påfølgende fortinningsprosesser; En ren og glatt overflate kan forhindre pinholes, tinnslagg og løsgjøring av tinnbelegglaget, og sikrer konduktiviteten og sveisefastheten til loddestrimmelen, og forhindrer kraftdempning forårsaket av virtuell lodding og ødelagt lodding under langvarig bruk av komponenten.

       Sørg for regelmessig tverrsnitt: Den sveisede stripen som dannes ved rulling har et standard flatt tverrsnitt, uten vridning eller vridning, og kan belastes jevnt under seriesveising, passer tett til overflaten av battericellen, reduserer risikoen for skjulte sprekker, samtidig som den sikrer jevn strømledning og forbedrer komponentens pålitelighet.

2、 Kjerneverdi 2: Tilpass til effektive solcellemoduler og hold tritt med industriteknologiske iterasjoner (kjernekonkurranseevne)

       Dagens solcelleindustri oppgraderer til høyeffektive komponenter som HJT, TOPCon, IBC osv., med strengere krav til sveisebånd. Tilpasningsevnen til det fotovoltaiske sveisebåndvalseverket bestemmer direkte om produksjonslinjen kan holde tritt med industritrenden og ikke elimineres

       Tilpasning til produksjon av ultratynne og ultrafine sveisebånd: Effektive komponenter krever at sveisebåndene er tynnere (0,05~0,15 mm) og smalere (0,5~2 mm), som er vanskelige å kontrollere med vanlige valseverk. Fotovoltaiske spesialvalseverk kan stabilt produsere slike ultratynne og ultrafine sveisestrimler gjennom presisjonsvalsesystemer og servokontroll med lukket sløyfe, tilpasse seg seriesveisekravene til battericeller med finnett, redusere skyggeområdet til sveisebånd og forbedre lysmottakseffektiviteten til komponentene.

       Egnet for spesielle sveisestrimmelsubstrater: Støtter oksygenfritt kobber og kobberlegering (som kobbersølv, kobbertinnlegering) trådrulling. Disse spesielle substratsveiselistene har sterkere ledningsevne og bedre værbestandighet, og er egnet for HJT lavtemperatursveising og TOPCon høyeffektkomponentkrav. Valseverket kan sikre at spesielle materialer ikke deformeres og ytelsen deres ikke forringes under valsing.

       Kompatibel med flere spesifikasjoner og rask overgang: Den er kompatibel med innkommende ledning med en diameter på 0,1~3 mm, rullende sveisestrimler med full spesifikasjon med en bredde på 0,5~8 mm og en tykkelse på 0,05~0,5 mm. Under omstilling er det kun parametere og et lite antall valseverkstilbehør som må justeres, uten behov for vesentlige modifikasjoner av utstyret. Den egner seg for flere varianter, liten eller stor batchproduksjon, og møter markedets etterspørsel etter sveisestrimler av forskjellige komponenter.

3、 Kjerneverdi 3: Reduser kostnadene og øk effektiviteten, forbedre den totale produksjonslinjeeffektiviteten (essensiell kjerne)

       Å redusere kostnader og øke effektiviteten er et evig tema i solcelleindustrien. Valseverk optimerer prosesser og forbedrer utnyttelsesgraden for å redusere produksjonskostnadene for sveisebånd fra kilden og forbedre produksjonslinjens konkurranseevne

       Forbedring av materialutnyttelsen: Bruk av multipass kontinuerlig valsing og lukket sløyfekontroll for å redusere tap under trådvalsing (taprate ≤ 1%), redusere tap med mer enn 30% sammenlignet med vanlige valseverk; Samtidig er det ikke behov for ytterligere kutte- eller korrigeringsprosesser, maksimere bruken av oksygenfrie kobberråmaterialer og redusere råvarekostnadene (kobbermaterialer står for mer enn 70 % av sveisebåndskostnadene).

       Realiser høyhastighets og stabil masseproduksjon: Valsehastigheten kan nå 60 ~ 200m/min, og den daglige produksjonskapasiteten til en enkelt linje er 350 ~ 460 kg, langt overstigende for vanlige valseverk; Og hele prosessen er automatisert og kontinuerlig, uten behov for manuell intervensjon i mellomledd, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og reduserer arbeidskostnadene.

       Reduser påfølgende prosesskostnader: Etter rulling er sveisestrimmelstørrelsen nøyaktig og overflaten ren. Det er ikke behov for ytterligere sliping eller korrigering under påfølgende tinnplettering, noe som reduserer mengden tinnpletteringsmaterialer (som ensartet tinnlagtykkelse, sparer tinnmaterialer), samtidig som man reduserer defektraten, minimerer etterarbeidstap og reduserer de totale produksjonskostnadene ytterligere.

4、 Kjerneverdi 4: Sikre den mekaniske ytelsen til sveisestrimler og forbedre levetiden til komponenter (implisitt kjerneverdi)

       Solcellemoduler krever utendørs service i mer enn 25 år, og de mekaniske egenskapene til sveiselisten er avgjørende. Valseverket optimerer prosessen for å sikre at sveisebåndet har både ledningsevne og værbestandighet

       Kontrollerbar valsespenning og forbedret fleksibilitet: Valseverket integrerer en online glødemodul, som kan eliminere den indre spenningen til kobberstrimmelen i sanntid under valseprosessen, myke opp sveisebåndets grunnmateriale og få sveisebåndet til å ha både høy styrke og god fleksibilitet, slik at man unngår brudd på komponenten på grunn av den varme og kalde skjørheten i solen og soleksponeringen utendørs.

       Sørg for stabil ledningsevne: Under valseprosessen blir ledningsevnen til kobbermaterialet ikke skadet (ledningsevne ≥ 98 % IACS). Samtidig brukes presis temperaturkontroll for å unngå oksidasjon av kobberstrimmel, som sikrer at ledningsevnen til loddestrimmelen ikke forringes ved langvarig bruk og garanterer stabil effekt gjennom hele 25 års levetid for komponenten.

       Forbedring av værbestandighetsgrunnlaget: Etter rulling er overflaten av sveisestrimmelsubstratet tett, uten mikrosprekker, og det påfølgende tinnbelegglaget har sterkere vedheft, som bedre kan motstå tøffe miljøer som utendørs saltspray, ultrafiolett stråling, høy temperatur og fuktighet, reduserer sveisestrimmelkorrosjon og aldring, og forlenger levetiden til komponentene.

5、 Kjerneverdi 5: Automatisering og intelligens, sikring av produksjonsstabilitet og samsvar (grunnleggende kjerneverdi)

      Produksjonen av fotovoltaiske sveiselister krever ekstremt høy stabilitet og konsistens. Den automatiserte og intelligente utformingen av valseverket sikrer grunnleggende produksjonsstabilitet og reduserer administrasjonskostnadene

      Full prosess kontroll med lukket sløyfe, stabil full: ta i bruk PLS+servo lukket sløyfekontroll, sanntidsovervåking av rulletykkelse, bredde, spenning, automatisk avvikskompensasjon (respons ≤ 0,01s), 24-timers kontinuerlig produksjon uten svingninger, defektrate ≤ 0,3 %, langt lavere enn defektraten.

      Intelligent overvåking og advarsel: Utstyrt med online deteksjons- og feilvarslingsfunksjoner, kan den vise rullende parametere og størrelsesdata i sanntid, automatisk stoppe maskinen i tilfelle avvik og unngå produksjon av partier med defekte produkter; Samtidig registrerer produksjonsdata for enkel sporbarhet, i samsvar med reguleringskravene til solcelleindustrien.

      Reduser driftsbarrierer og vedlikeholdskostnader: modulær design, nøkkelkomponenter (ruller, lagre) er enkle å demontere og vedlikeholde, og daglig vedlikehold krever ikke profesjonelt verktøy; Betjeningsgrensesnittet er enkelt, og krever at kun 1-2 personer er på vakt, uten behov for profesjonelle teknikere, noe som reduserer arbeids- og vedlikeholdskostnader.

6、 To store utvidede verdier (legge prikken over i-en og forbedre produksjonslinjens konkurranseevne)

      Grønn og miljøvennlig produksjon: støtter vannfri rullende teknologi, reduserer utslipp av avløpsvann med mer enn 90 %; Online gløding tar i bruk et energibesparende temperaturkontrollsystem, som sparer 20 % til 30 % energi sammenlignet med tradisjonell gløding og oppfyller policykravene for grønn produksjon i solcelleindustrien.

      Sterk tilpasningsevne for integrering av hele linjen: Den kan sømløst kobles sammen med påfølgende fortinningsmaskiner, slissemaskiner og viklingsmaskiner for å danne en helautomatisert produksjonslinje for solcelle-sveisestrimler, redusere mellomliggende transportforbindelser og ytterligere forbedre produksjonseffektiviteten, og oppnå integrert produksjon fra kobbertråd til ferdige sveisestrimler.