Hva bør man være oppmerksom på når man bruker en Two High Rolling Machine

     To høyrullende maskinstole på to omvendt roterende valser for å påføre trykk på materialer, og fullføre prosesser som metallplatevalsing, gummiblanding, polymervalsing og litiumelektrodepressing. De er mye brukt i metallurgi, nye materialer, gummiplast, ny energi, laboratorieforskning og utvikling og andre felt. Valseverk er kraftig presisjonsutstyr, og parallelliteten, reduksjonen, temperaturen, smøringen og sikkerhetsbeskyttelsen til valsesystemet påvirker direkte tykkelsenøyaktigheten til det ferdige produktet, levetiden til valsene og den personlige sikkerheten til operatørene. Mange utstyrsfeil og produktdefekter er for det meste forårsaket av feil drift og mangel på daglige inspeksjoner. Å mestre nøkkelpunktene ved bruk av et dobbeltvalseverk kan redusere nedetidsfeil, forlenge levetiden til hele maskinen og sikre stabil produksjon.

1、 Nøkkelpunkter for inspeksjon før oppstart

      Før formell fôring og rulling skal det gjennomføres en fullstendig maskinkontroll, og direkte fôringsproduksjon er forbudt.

1.  Inspeksjon av rullesystem og rullegap

      Sjekk overflaten på valseverket for å bekrefte at det ikke er sprekker, groper, klebende materialer, riper eller skader; Sjekk parallelliteten til valseverksvalsene og sørg for at gapverdiene på begge sider er konsistente for å unngå forekomst av tykke og tynne valsematerialer på den ene siden. Ved justering av gapet mellom rullene bør begge sider justeres synkront og jevnt. Det er forbudt å trykke kraftig ned på den ene siden for å forhindre deformasjon av rullene under stress og skade på komponenter.

2. Bekreftelse av transmisjon og smøresystem

      Kontroller at smøreoljenivåene til lagre, gir og reduksjonsgir er tilstrekkelig, og at det ikke er blokkeringer eller lekkasjer i oljekretsen; Festene, boltene og pinnene er ikke løse. Utilstrekkelig smøring kan føre til overoppheting av lager, unormal støy og akselbrenningsfeil.

3. Testing av kjøle-/varmesystem

      Basert på de behandlede materialene, bekreft at kjølevannskretsen eller varmesirkulasjonssystemet fungerer normalt uten vannlekkasje eller blokkering; Unormal temperatur på valseverket kan direkte forårsake dårlig plateform, fastklebning av valsen og termisk skade på valseoverflaten.

4. Verifikasjon av sikkerhetsbeskyttelsesinnretninger

      Alle beskyttelsesdeksler, sikkerhetslåser og nødstoppknapper er komplette og effektive, og uautorisert fjerning av skjermede sikkerhetsbeskyttelseskomponenter er forbudt; Bekreft at nødstoppfunksjonen kan utløses raskt.

5. Prøveoperasjon uten last

      Etter å ha fullført alle inspeksjoner, skal utstyret gå med lav hastighet uten belastning i 3-5 minutter, observere om det er unormal støy eller vibrasjon, og om lagertemperaturstigningen er normal. Etter å ha bekreftet at det ikke er noen avvik, kan materialet settes i produksjon.

2、 Forholdsregler for drift under produksjon og driftsprosess

1. Kontroller mengden enkeltkompresjon med rimelighet

      Ikke still inn for mye reduksjon på en gang. Den første reduksjonen bør ikke være for stor, og rulling bør gjøres flere ganger i henhold til materialet og tykkelsen. Hvis kompresjonen overskrider utstyrets lagerområde, vil det føre til rullebøyning, lageroverbelastning, motoroverbelastningsalarm og alvorlig skade på maskinens generelle struktur.

2. Materialmatingsjustering for å forhindre avvik og glidning

      Materialet må mates inn i gapet mellom valsene i midten og begrenses av føringsplaten for å unngå ensidig kraft. Når det er materialavvik eller glidning, bør rullehastigheten reduseres passende, rullegapet bør finjusteres, oljen og urenhetene på rulleoverflaten bør renses, og tvungen pressing og hard rulling bør forbys for å forhindre riper på rulleoverflaten.

3. Overvåk temperaturendringer

      Overvåk kontinuerlig temperaturen på rullevalsene og lagrene under rulleprosessen. Friksjon genererer varme som får valseverket til å utvide seg, og indirekte endrer det faktiske gapet mellom valsene. Det er nødvendig å gjøre en liten mengde rullegap-kompensasjon basert på temperaturendringer; Kontroller kjølesystemet i tide når temperaturen er for høy for å unngå termisk deformasjon av rullene.

4. Forby strengt farlige og ulovlige operasjoner

      Når utstyret er i drift, er det strengt forbudt for hender og verktøy å komme inn i området hvor valseverket er sammenlåst; Rengjøringen av lim og rusk på rulleoverflaten må stoppes for behandling. Operatører bør ta godt vare på arbeidsbeskyttelsen, oppbevare langt hår i arbeidsluer og holde løstsittende klær for å unngå å bli fanget i roterende deler. Ikke-profesjonelle har forbud mot å betjene utstyret.

5. Sanntidsobservasjon av produkt- og utstyrsstatus

      Vær oppmerksom på tykkelsen og overflatekvaliteten til metallplaten under produksjonsprosessen, samt utstyrsvibrasjoner, støy og endringer i oljetrykk og strøm; Når det er unormal støy, kraftig risting eller unormal temperaturøkning, bør maskinen slås av for feilsøking så snart som mulig, og det er forbudt å fortsette produksjonen med feilen.

3、 Driftsspesifikasjoner for avstengning og avslutning

      1. Etter at produksjonen er fullført, løft gapet mellom valsene og juster gapet mellom valsene til riktig åpning. Ikke oppbevar valsene i en tilstand med null gap kompresjon i lang tid for å forhindre deformasjon forårsaket av langvarig stress.

      2. Etter at utstyret har sluttet å rotere helt, utfør rengjøringsarbeidet på rulleoverflaten, bruk en myk klut for å rengjøre gjenværende materiale på rulleoverflaten, og forby harde verktøy fra å ripe opp rulleoverflaten for å unngå permanente riper og skader på.

      3. Hvis maskinen er inaktiv i lang tid, bør rulleoverflaten tørkes ren og rustforebyggende tiltak bør tas; Den elektroniske kontrolldelen skal være støv- og fuktsikker, og elektriske komponenter skal ikke vaskes direkte med vann.

      4. Utstyrsvedlikehold må kutte hovedstrømforsyningen, utføre merking av strømavbrudd og forhindre sikkerhetsulykker forårsaket av utilsiktet oppstart.

4、 Nøkkelpunkter for daglig vedlikehold og vedlikehold

1. Regelmessig smøring og vedlikehold

      Følg nøye utstyrets manuelle syklus for å legge til tilsvarende smørefett til lagre, gir og girmekanismer for å forhindre slitasje og skade forårsaket av oljemangel. Dette er det mest kritiske trinnet for å forlenge levetiden til valseverket.

2. Kontroller regelmessig parallelliteten og gapnøyaktigheten til valseverksvalsene

      Etter langvarig bruk kan rullesystemet oppleve forskyvning. Kontroller regelmessig gapene mellom rullene på begge sider og kalibrer dem i tide for å sikre jevn og stabil tykkelse på det ferdige produktet.

3.  Rullebeskyttelse

      Valseverket er en kjernekomponent av høy verdi, som unngår påvirkning av harde gjenstander og direkte knusing av materielle urenheter på valseoverflaten; Ta umiddelbart opp eventuelle skader på rulleoverflaten for å forhindre at defekter replikeres til hvert produkt.

4. Hydraulisk og elektrisk systeminspeksjon

      Kontroller regelmessig hydraulikkoljenivået og om det er noen lekkasje i hydrauliske modeller; Kontroller regelmessig elektriske kretser og hold kontrollskapet tørt og ventilert.

5. Etabler driftsopptegnelser for utstyr, registrer driftsvarighet, feil og vedlikeholdstid, for å lette senere feilsøking.